Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen verfügt Yixun über umfangreiche Erfahrung und Fachkompetenz in der Herstellung von Kunststoffharz-Materialien sowie deren Anwendung – insbesondere bei medizinischen Produkten aus desinfizierbaren Materialien. Bei der Produktentwicklung können und möchten wir Ihnen gerne Materialvorschläge unterbreiten, falls Sie von uns Empfehlungen zur Auswahl von Kunststoffharz-Materialien wünschen. Nachfolgend finden Sie einige häufig verwendete Kunststoffeigenschaften. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Anwendungen gehäuse für Computer/Büromaschinen, elektrische Geräte, Gartengeräte, Automobil-Dashboards, Innenraumteile, Radabdeckungen.
Spritzgießbedingungen : Trocknung erforderlich; Feuchtigkeit < 0,04 %; 90–110 °C für 2–4 h. Schmelztemperatur: 230–300 °C; Werkzeugtemperatur: 50–100 °C; Druck je nach Bauteil; hohe Einspritzgeschwindigkeit.
Eigenschaften : Kombiniert die Verarbeitbarkeit von ABS mit der mechanischen und thermischen Stabilität von PC; das Mischungsverhältnis beeinflusst die Wärmebeständigkeit; gute Fließfähigkeit; Schwindung ca. 0,5 %.
Anwendungen : Kühlgerätebehälter, Aufbewahrungsboxen, Küchenutensilien, Dichtungen.
Spritzgießbedingungen : Keine Trocknung erforderlich, wenn ordnungsgemäß gelagert. Schmelztemperatur: 220–260 °C (bei großen Molekülen: 200–250 °C); Werkzeugtemperatur: 50–95 °C. Wanddicke < 6 mm: hohe Werkzeugtemperatur; Wanddicke > 6 mm: niedrige Werkzeugtemperatur. Einspritzdruck: 700–1050 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit. Laufkanal: 4–7,5 mm; Anguss ≤ 0,75 mm; geeignet für Heißkanalsysteme.
Eigenschaften : Hohe Kristallinität, Dichte, Zugfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit und chemische Beständigkeit; bessere Sperrwirkung als LDPE; geringere Schlagzähigkeit; Einteilung nach Dichte; gute Fließfähigkeit (MFR 0,1–28); anfällig für spannungsbedingte Umweltkorrosion; löslich in Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen > 60 °C. Schwindung: 1,5–4 %.
Anwendungen : Schüsseln, Boxen, Rohrverbinder.
Spritzgießbedingungen im Allgemeinen keine Trocknung erforderlich. Schmelztemperatur 180–280 °C; Spritzgießtemperatur 20–40 °C. Maximeller Einspritzdruck 1500 bar; Halte-Druck maximal 750 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit. Alle Angusskanäle/Tore zulässig; besonders gut geeignet für Heißkanal-Systeme.
Eigenschaften dichte 0,91–0,94 g/cm³; gas- und feuchtigkeitsdurchlässig; hohe Wärmeausdehnung; beständig gegen die meisten Lösemittel, aber quillt in aromatischen Verbindungen/chlorierten Kohlenwasserstoffen auf; anfällig für spannungsbedingte Umweltkorrosion (ESC). Schwindung 1,5–5 %.
Anwendungen automobilbeleuchtung, medizinische Blutbehälter, CDs, Lichtdiffusoren, Becher, Schreibwaren.
Spritzgießbedingungen feuchtigkeitsaufnehmend; Trocknung erforderlich: 90 °C für 2–4 h. Schmelztemperatur 240–270 °C; Spritzgießtemperatur 35–70 °C; mittlere Einspritzgeschwindigkeit.
Eigenschaften lichtdurchlässigkeit 92 %; ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit; geringe Doppelbrechung; Kriechverhalten bei Raumtemperatur; gute Schlagzähigkeit; Schwindung ca. 0,5 %.
Anwendungen zahnräder, Lager, Ventile, Pumpengehäuse, Gartengeräte.
Spritzgießbedingungen keine Trocknung erforderlich, wenn trocken gelagert. Homopolymer-Schmelztemperatur 190–230 °C; Copolymer-Schmelztemperatur 190–210 °C; Spritzgießtemperatur 80–105 °C. Einspritzdruck 700–1200 bar; mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeit. Alle Torarten zulässig; Tunnel-Tore kurz; Heißkanal-Systeme empfohlen.
Eigenschaften kristallin, steif, elastisch, kriech- und schlagfest; Homopolymer: hohe Dehnung und Ermüdungsbeständigkeit; Copolymer: bessere Wärme- und Chemikalienbeständigkeit; geringe Wasseraufnahme; sehr hohe Schwindung von 2–3,5 %.
Anwendungen automobilteile, Geräteauskleidungen, Konsumgüter, Gartengeräte.
Spritzgießbedingungen keine Trocknung erforderlich, sofern ordnungsgemäß gelagert. Schmelztemperatur: 220–275 °C (< 275 °C); Formtemperatur: 40–80 °C (empfohlen: 50 °C); Einspritzdruck max. 1800 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit (Fehlerursache: hohe Temperatur bei niedriger Geschwindigkeit). Kalter Laufkanal: 4–7 mm; Anguss: 1–1,5 mm (mindestens 0,7 mm); kompatibel mit Heißkanalsystemen.
Eigenschaften teilkristallin; steifer als PE, höherer Schmelzpunkt; Homopolymer spröde unter 0 °C; Copolymer: bessere Schlagzähigkeit, HDT ca. 100 °C; Vicat-Erweichungstemperatur ca. 150 °C; steif und kratzfest; keine Spannungsrisssprödigkeit; modifizierbar mit Glas, Metall oder Gummi; beständig gegen Wasser, Säuren und Lösungsmittel – mit Ausnahme aromatischer Verbindungen und chlorierter Kohlenwasserstoffe. Schwindung: 1,8–2,5 % (bei 30 % Glasfaserfüllung: 0,7 %).
Anwendungen verpackungen, Geschirr, Tabletts, transparente Behälter, Lichtstreu- und Isolierfolien.
Spritzgießbedingungen im Allgemeinen keine Trocknung erforderlich; falls nötig: 80 °C für 2–3 h. Schmelztemperatur 180–280 °C (flammschutzbeschichtet ≤ 250 °C); Werkzeugtemperatur 40–50 °C; Einspritzdruck 200–600 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit. Alle konventionellen Anspritzungen zulässig.
Eigenschaften überwiegend transparent und amorph; dimensionsstabil, gute optische/elektrische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme; beständig gegen Wasser/verdünnte Säuren; angegriffen durch konzentrierte Schwefelsäure, aromatische Verbindungen und chlorierte Kohlenwasserstoffe. Schwindung 0,4–0,7 %.
Anwendungen wassermesser, Kabelummantelungen, Nocken, Gleitmechanismen, Lager.
Spritzgießbedingungen feuchtigkeit vor der Verarbeitung < 0,1 %; bei offener Lagerung: 85 °C trocken 4–5 h; bei versiegelter Lagerung: 3 h Ausgleich. Schmelztemperatur 240–300 °C (Standard ≤ 310 °C, flammschutzbeschichtet ≤ 270 °C); Werkzeugtemperatur 30–40 °C (nicht gefüllt), 80–90 °C (dünnwandig/großflächig), 90–100 °C (verstärkt). Maximaler Einspritzdruck 1000 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit. Läuferdurchmesser ca. 3 mm (nicht gefüllt), 5–8 mm (verstärkt); runde Läufer, kurze Anspritzstellen; Nadelpunkt mindestens 0,8 mm; kompatibel mit Heißkanal-Systemen.
Eigenschaften halbkristallin; niedrigerer Schmelzpunkt/Dichte als PA6/PA66; hohe Feuchtigkeitsaufnahme; gute elektrische Isolierung, unbeeinflusst durch Luftfeuchtigkeit; schlag- und chemikalienbeständig; nicht beständig gegen starke oxidierende Säuren; gute Fließfähigkeit. Schrumpfung: 0,5–2 %.
Anwendungsbereiche: Es wird weitgehend in medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterbauteilen, industriellen Präzisionsmaschinen sowie hochtemperaturbeständigen elektronischen Isolierbauteilen für anspruchsvolle Einsatzumgebungen eingesetzt.
Spritzgießbedingungen: Schmelzetemperatur: 370–395 °C; Werkzeugtemperatur: 160–190 °C. Eine strenge Vortrocknung im Vakuum bei 120–150 °C für 3–6 Stunden ist erforderlich. Hoher Einspritzdruck und ein stabiler Kühlzyklus sind entscheidend, um eine vollständige Kristallisation sicherzustellen und innere Spannungen zu vermeiden.
Eigenschaften: ist ein Hochleistungsthermoplast mit außergewöhnlicher Hochtemperaturbeständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichneter Kriechfestigkeit und stabiler Maßhaltigkeit. Zudem zeichnet es sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit sowie gute Biokompatibilität aus.
Anwendungen steckverbinder, Gehäuse, Küchenutensilien, Automobilteile, Geschirr, Verpackungen für Kosmetikprodukte.
Spritzgießbedingungen feuchtigkeitsempfindlich; 2–4 Stunden bei 80 °C trocknen. Schmelztemperatur: 200–270 °C (niedriger bei dicken Wandstärken); Spritzgusstemperatur: 40–80 °C (bei verstärkten Sorten ≤60 °C); eine gute Kühlung ist erforderlich. Einspritzdruck: 350–1300 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit. Geeignete Angussgröße, um Streifenbildung/Blasenbildung/Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Eigenschaften starr und transparent; Styrol: Steifigkeit/Transparenz/Verarbeitbarkeit; Acrylnitril: Chemikalien- und Wärmebeständigkeit; hohe Lastaufnahmekapazität; glasfaserverstärkt verbessert Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und verringert die Wärmeausdehnung; Vicat-Erweichungstemperatur ca. 110 °C; HDT ca. 100 °C; Schwindung 0,3–0,7 %.
| Hersteller (Herkunft) | Werkstoffqualität | Wesentliche Merkmale (knapp) | Anwendbare Kunststoffe / Einsatzgebiet |
| Aubert & Duval (Frankreich) | MEK4 | Hohe Härte und Zähigkeit, verschleißfest, nitrierbar (800 HV) | Formen mit hohen Anforderungen an Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit |
| (Frankreich) | X13T6W (236/236H) | Hochreiner Spiegelstahl, besser | Hochpräzise Spiegelformen (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Schweden) | 718S / 718H | Vorverfestigt, mit Nickel legiert, homogen | Hochglanz-Kern/-Hohlraum (PA, POM, ABS, PP) |
| (Schweden) | S136 / S136H | Hochreiner Spiegelstahl, hohe Beständigkeit gegen Säuren, rostfrei | Korrosionsbeständige Spiegelformen (PVC, saure Kunststoffe) |
| Daido (Japan) | PX88 | Geringe Neigung zu Schweißrissen, gute Schweißbarkeit | Universal-Einsatz-Stahl für Formen |
| (Japan) | NAK55 / NAK80 | Vorverfestigt mit hoher Härte, gute Spiegel- und EDM-Oberfläche | Hochleistungs-Kunststoffformen, Gummi-Formen |
| S-STAR (PAK90) | Korrosions- und verschleißbeständig, hohe Spiegelfläche | Präzisions-Kunststoffformen, Hochglanz-Formen | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Hohe Reinheit, ausgezeichnete Polierfähigkeit | Spiegelgussformen (nicht säurehaltige Kunststoffe) |
| Mitsubishi (Japan) | MUP | Verschleißfest, zerspanbar, geeignet für elektrische Entladungs-Bearbeitung (EDM) | Hochwertige Kunststoffgussformen für langfristigen Einsatz |
| Shinto (Japan) | PM-35 | Poröser Stahl (atmungsaktiv), löst Luftfänge | Formen mit Luftfalle/Verbrunnsmarken-Problemen |
| Wuyang (China) | 2311 / 718 | Vorvergütet | Allgemeine Kunststoffformen |
| LKM (China) | 738 / 738H | Vorvergütet, gleichmäßige Härte, einfache Bearbeitung | Formen mit hoher Zähigkeit und hoher Politurfähigkeit |
● Anwendungen: Breit einsetzbar für industrielle Gleitteile, Zahnräder, Lagerbuchsen und funktionale Automobilkomponenten, die langfristig reibungsarm und wartungsfrei betrieben werden müssen.
● Spritzgießbedingungen: Schmelzetemperatur: 270–300 °C; Werkzeugtemperatur: 80–120 °C. Hoher Einspritzdruck und geeignete Schmelzetemperatur sind erforderlich; aufgrund der abrasiven Wirkung von Glasfasern sind verschleißfeste Schnecken und gehärtete Werkzeuge notwendig; die Kühlung muss gesteuert werden, um eine Ausblühung von PTFE an der Oberfläche zu vermeiden.
● Eigenschaften: Verstärkt mit 30 % GF und 15 % PTFE; kombiniert hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, geringe Reibung sowie hervorragende selbstschmierende Verschleißfestigkeit.
Werkzeugstahl: H13
● Eigenschaften: Hochzäher Warmarbeitsstahl mit einem Schlagzähigkeitswert >300 J
● Verwendbare Kunststoffe / Anwendungsbereiche: Glasfaserverstärkte Kunststoffe; Druckgusswerkzeuge für Al- und Zn-Legierungen
● Anwendungen: Automobilteile, Gehäuse für Haushaltsgeräte, Konsumgüter, Gartenwerkzeuge.
● Spritzgießbedingungen: Keine Trocknung erforderlich, sofern ordnungsgemäß gelagert. Schmelze: 220–275 °C (<275 °C); Werkzeugtemperatur: 40–80 °C (empfohlen: 50 °C); maximaler Druck: 1800 bar; hohe Einspritzgeschwindigkeit (Fehlerursache: hohe Temperatur bei niedriger Geschwindigkeit). Kalter Läufer: 4–7 mm; Anguss: 1–1,5 mm (mindestens 0,7 mm); kompatibel mit Heißkanalsystemen.
● Eigenschaften: Halbkristallin; steifer als PE, höherer Schmelzpunkt; Homopolymer spröde unter 0 °C; Copolymer: bessere Schlagzähigkeit, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; steif, kratzfest; keine Spannungsrisskorrosion; modifizierbar mit Glas/Metall/Gummi; beständig gegen Wasser/Säuren/Lösungsmittel mit Ausnahme von Aromaten/chlorierten Kohlenwasserstoffen. Schwindung 1,8–2,5 % (0,7 % bei 30 % Glasgefülltem).
Formstahl: S136
● Eigenschaften: Hohe Reinheit, hohe Oberflächengüte, ausgezeichnete Polierbarkeit, starke Säurebeständigkeit; Spiegel- und korrosionshemmend, schützt Kühlkanäle.
● Verwendbare Kunststoffe / Anwendungsbereiche: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Anwendungen: Zahnräder, Lager, Ventile, Pumpengehäuse, Gartengeräte.
● Spritzgießbedingungen: Keine Trocknung erforderlich, falls trocken gelagert. Schmelztemperatur Homopolymer 190–230 °C; Copolymer 190–210 °C; Werkzeugtemperatur 80–105 °C. Einspritzdruck 700–1200 bar; mittlere bis hohe Geschwindigkeit. Alle Anspritzstellen zulässig; Tunnelanspritzstellen kurz; Heißkanalsysteme empfohlen.
● Eigenschaften: Kristallin, starr, elastisch, beständig gegen Kriechen/Schlagbeanspruchung; Homopolymer: hohe Dehnung/Ermüdungsbeständigkeit; Copolymer: bessere Temperatur-/Chemikalienbeständigkeit; geringe Feuchtigkeitsaufnahme; sehr hohe Schrumpfung (2–3,5 %).
Formstahl: P20
● Eigenschaften: Hohe Reinheit, hohe Oberflächengüte, ausgezeichnete Polierbarkeit, starke Säurebeständigkeit; Spiegel- und korrosionshemmend, schützt Kühlkanäle.
● Verwendbare Kunststoffe / Anwendungsbereiche: PVC, PP, EP, PC, PMMA
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