Med årtier med erfaring inden for formgivning og fremstilling af støbeforme samt støbte dele har Yixun stor erfaring og ekspertise inden for fremstilling af plastharpiksmaterialer og anvendelse af materialer, især inden for medicinske produkter, der kan desinficeres. I produktudviklingen kan vi – og glæder os over – at foreslå materialer, hvis I ønsker, at vi fremskaffer et forslag til valg af plastharpiksmaterialer. Nedenfor er nogle af de mest anvendte plastegenskaber. Hvis I har brug for mere information, er I velkomne til at kontakte os.
Anvendelser computere-/forretningsmaskinhus, elektrisk udstyr, haveudstyr, bilinstrumenter, indvendige dele, hjulbeklædninger.
Indsprøjtningbetingelser skal tørres; fugtindhold <0,04 %; 90–110 °C i 2–4 timer. Smeltetemperatur: 230–300 °C; formtemperatur: 50–100 °C; tryk afhænger af emnet; høj hastighed.
Egenskaber kombinerer ABS’ bearbejdningsvenlighed og PC’s mekaniske/termiske stabilitet; forholdet påvirker varmebestandigheden; god flydeevne; krympning ca. 0,5 %.
Anvendelser køleskabsbeholdere, opbevaringskasser, køkkenredskaber, tætningsringe.
Indsprøjtningbetingelser kræver ikke tørring, hvis korrekt opbevaret. Smeltetemperatur: 220–260 °C (store molekyler: 200–250 °C); formtemperatur: 50–95 °C. Vægtykkelse <6 mm: høj formtemperatur; >6 mm: lav formtemperatur. Tryk: 700–1050 bar; høj hastighed. Løber: 4–7,5 mm; indgangsåbning ≤0,75 mm; egnet til varme løbere.
Egenskaber høj krystallinitet, densitet, trækstyrke, varmedeformationstemperatur og kemikaliebestandighed; bedre spærrevirkning end LDPE; lavere slagstyrke; klassificeret efter densitet; god flydeevne (MFR 0,1–28); følsom over for miljøbetinget spændingsrevning; opløselig i kulbrinter ved temperaturer >60 °C. Krympning: 1,5–4 %.
Anvendelser skåle, kasser, rørforbindelser.
Indsprøjtningbetingelser generelt ingen tørring. Smeltetemperatur 180–280 °C; formtemperatur 20–40 °C. Tryk maks. 1500 bar; holdetryk maks. 750 bar; høj hastighed. Alle forgreninger/indløb er tilladt; fremragende til varme forgreninger.
Egenskaber tæthed 0,91–0,94 g/cm³; gennemtrængelig for gas/fugt; høj termisk udvidelse; modstandsdygtig over for de fleste opløsningsmidler, men svulmer i aromatiske/klorerede kulbrinter; følsom over for miljøbetinget spændingsrevner. Krympning 1,5–5 %.
Anvendelser bilbelysning, medicinske blodbeholdere, CD’er, lysdiffusorer, kopper, skriveudstyr.
Indsprøjtningbetingelser hygroskopisk; skal tørres: 90 °C i 2–4 timer. Smeltetemperatur 240–270 °C; formtemperatur 35–70 °C; mellemhøj hastighed.
Egenskaber 92 % lysgennemgang, fremragende vejrmodstandsevne; lav birefringens; krybning ved stuetemperatur; god slagstyrke; krympning ca. 0,5 %.
Anvendelser tandhjul, lejer, ventiler, pumpehuse, haveudstyr.
Indsprøjtningbetingelser ingen tørring, hvis lagret tørt. Homopolymer smeltetemperatur 190–230 °C; copolymer 190–210 °C; formtemperatur 80–105 °C. Tryk 700–1200 bar; mellemhøj–høj hastighed. Alle indløb er tilladt; tunnelindløb kort; varme forgreninger anbefales.
Egenskaber krystallinsk, stiv, elastisk, kryb-/stødfast; homopolymer: høj forlængelse/fatigue; copolymer: bedre varme-/kemisk stabilitet; lav fugtoptagelse; meget høj krympning 2–3,5%.
Anvendelser automobildele, apparatlinner, forbrugervarer, haveværktøjer.
Indsprøjtningbetingelser ingen tørning, hvis korrekt opbevaret. Smeltetemperatur 220–275 °C (<275 °C); formtemperatur 40–80 °C (anbefales 50 °C); tryk maks. 1800 bar; høj hastighed (fejl: høj temperatur/lav hastighed). Koldt løber 4–7 mm; gate 1–1,5 mm (minimum 0,7 mm); kompatibel med varme løbere.
Egenskaber halvkrystallinsk; stivere end PE, højere smeltepunkt; homopolymer brødig under 0 °C; copolymer: bedre slagstyrke, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; stiv, skrabefast; ingen miljøbetinget spændingsrevner; modificerbar med glas/metal/gummi; modstandsdygtig over for vand/syrer/opløsningsmidler undtagen aromater/klorerede kulbrinter. Krympning 1,8–2,5 % (0,7 % ved 30 % glasfyldt).
Anvendelser emballage, bordudstyr, bakker, gennemsigtige beholdere, lysdiffusorer, isoleringsfilm.
Indsprøjtningbetingelser generelt ingen tørring; hvis nødvendigt: 80 °C i 2–3 timer. Smeltepunkt 180–280 °C (flammehæmmende ≤250 °C); formtemperatur 40–50 °C; tryk 200–600 bar; høj hastighed. Alle almindelige indgange er tilladt.
Egenskaber mest transparent amorf; dimensionsstabil, optiske/elektriske egenskaber, lav fugtoptagelse; modstandsdygtig over for vand/diluerede syrer; angrebet af koncentreret svovlsyre, aromater og klorerede kulbrinter. Krympning 0,4–0,7 %.
Anvendelser vandmålere, kabelforklædninger, kurver, glidemekanismer, lejer.
Indsprøjtningbetingelser fugtindhold <0,1 % før forarbejdning; udsat: tør ved 85 °C i 4–5 timer; forseglet: 3 timer til ligevægt. Smeltepunkt 240–300 °C (standard ≤310 °C, flammehæmmende ≤270 °C); formtemperatur 30–40 °C (ufyldt), 80–90 °C (tynde/store dele), 90–100 °C (forstærket). Maksimalt tryk 1000 bar; høj hastighed. Løber ca. 3 mm (ufyldt), 5–8 mm (forstærket); runde løbere, korte indgange; punktformet indgang minimum 0,8 mm; kompatibel med varmløber.
Egenskaber halvkrystallinsk; lavere smeltepunkt/tæthed end PA6/PA66; høj fugttilbageholdelse; god elektrisk isolering, som ikke påvirkes af luftfugtighed; slag- og kemikaliebestandig; ikke bestandig over for stærke oxiderende syrer; god flydeevne. Krympning: 0,5–2 %.
Anvendelser： Det anvendes bredt i medicinske udstyr, luft- og rumfartsdele, halvlederkomponenter, industrielle præcisionsmaskiner samt elektroniske isolationsdele til høje temperaturer i krævende arbejdsmiljøer.
Sprøjtningbetingelser: Smeltetemperatur: 370–395 °C; formtemperatur: 160–190 °C. Der kræves streng vakuumtørre ved 120–150 °C i 3–6 timer. Højt sprøjtepres og en stabil afkølingscyklus er afgørende for at sikre fuldstændig krystallisering og undgå indre spændinger.
Ejendomme: er et højtydende termoplast med ekstraordinær modstandsdygtighed over for høje temperaturer, høj mekanisk styrke, fremragende krybdæmpning og stabil dimensional nøjagtighed. Det har også fremragende kemikaliebestandighed, udmærket udmattelsesbestandighed og god biokompatibilitet.
Anvendelser sokler, kabinetter, køkkenudstyr, bildele, tallerkenudstyr, emballage til kosmetik.
Indsprøjtningbetingelser fugtabsorberende; tør ved 80 °C i 2–4 timer. Smeltetemperatur: 200–270 °C (lavere for tykke vægge); formtemperatur: 40–80 °C (for forstærkede materialer ≤60 °C); god afkøling kræves. Tryk: 350–1300 bar; høj hastighed. Passende gate-størrelse for at undgå striber/blasning/hulrum.
Egenskaber stift og gennemsigtig; styren: stivhed/gennemsigtighed/behandlingsmuligheder; akrylnitril: kemisk/varmebestandighed; høj belastningskapacitet; glasfyldt forbedrer stivhed/varmebestandighed/minder udvidelse; Vicat ca. 110 °C; HDT ca. 100 °C; krympning 0,3–0,7 %.
| Producent (oprindelsesland) | Materiale Kvalitet | Nøgleegenskaber (kortfattet) | Anvendelige plasttyper / anvendelse |
| Aubert & Duval (Frankrig) | MEK4 | Høj hårdhed og slagstyrke, slidstærk, nitridérbar (800 HV) | Former, der kræver høj hårdhed, slagstyrke og slidstyrke |
| (Frankrig) | X13T6W (236/236H) | Højrenhed spejlstål, bedre | Højpræcise spejlstamper (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Sverige) | 718S / 718H | Forhærdet, med tilsat nikkel, homogen | Højpolerede kerne-/hulrum (PA, POM, ABS, PP) |
| (Sverige) | S136 / S136H | Højrenhed spejl, stærk sydbestandighed, rustbeskyttende | Korrosionsbestandige spejlstamper (PVC, sure plastmaterialer) |
| Daido (Japan) | PX88 | Lav følsomhed over for svejsekrakning, god svejseegenskab | Almindelig formstål |
| (Japan) | NAK55 / NAK80 | Forhærdet med høj hårdhed, god spejloverflade og EDM-afslutning | Plastform til høj ydelse, gummiforme |
| S-STAR (PAK90) | Modstandsdygtig mod korrosion og slid, høj spejlkvalitet | Præcisionsplastforme, former med høj spejlkvalitet | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Høj renhed, fremragende polerbarhed | Spejlkvalitetsforme (ikke-ætsende plastikker) |
| Mitsubishi (Japan) | MUP | Slidstærk, bearbejdelig, egnet til EDM | Højkvalificerede plastikforme til langvarig brug |
| Shinto (Japan) | PM-35 | Porøs stål (åndende), løser luftfangst | Forme med luftfangst-/brændemærkeproblemer |
| Wuyang (Kina) | 2311 / 718 | Forhærdet | Almindelige plastformes |
| LKM (Kina) | 738 / 738H | Forhærdet, ensartet hårdhed, nem bearbejdning | Forme med høj holdbarhed og høj glans |
● Anvendelsesområder: Udbredt anvendelse til industrielle glidedele, gear, lejerskåle og funktionelle bilkomponenter, der kræver langvarig friktion og vedligeholdelsesfri drift.
● Injektionsbetingelser: Smeltetemperatur: 270–300 °C; formtemperatur: 80–120 °C. Høj injekteringstryk og korrekt smeltetemperatur er påkrævet; slidstærke skruer og hærdede former er nødvendige på grund af glasfiberabrasion, med kontrolleret afkøling for at undgå overfladeaflejring af PTFE.
● Egenskaber: Forstærket med 30 % GF og 15 % PTFE; kombinerer høj mekanisk styrke, fremragende dimensionsstabilitet, lav friktion og fremragende selvsmørende slidstyrke.
Formstål: H13
● Egenskaber: Højtholdt varmearbejdsstål med slagstyrke >300 J
● Anvendelige plastmaterialer / anvendelse: Glasfyldte plastmaterialer; Al/Zn trykstøbte former
● Anvendelser: Bilkomponenter, apparatbeklædninger, forbrugervarer, haveværktøjer.
● Injektionsbetingelser: Ingen tørning, hvis korrekt opbevaret. Smeltetemperatur: 220–275 °C (<275 °C); formtemperatur: 40–80 °C (anbefales 50 °C); maks. tryk: 1800 bar; høj hastighed (fejl: høj temperatur og lav hastighed). Kold runner: 4–7 mm; gate: 1–1,5 mm (minimum 0,7 mm); kompatibel med varme runners.
● Egenskaber: Halvkrystallinsk; stivere end PE, højere smeltepunkt; homopolymer er sprødt ved <0 °C; copolymer: bedre slagstyrke, HDT ~100 °C; Vicat ~150 °C; stift og skrælbestandig; ingen miljøbetinget spændingsrevner; kan modificeres med glas/metal/gummi; modstandsdygtig over for vand/syrer/opløsningsmidler undtagen aromater/klorerede kulbrinter. Krympning 1,8–2,5 % (0,7 % ved 30 % glasfyldt).
Formstål: S136
● Egenskaber: Høj renhed, høj overfladekvalitet, fremragende polerbarhed, stærk syresbestandighed; spejlglans og korrosionsbeskyttende, beskytter kølekanaler.
● Anvendelige plasttyper / anvendelse: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Anvendelser: Gear, lejer, ventiler, pumpehuse, haveudstyr.
● Sprøjtestøbningsbetingelser: Ingen tørretid, hvis lagret tørt. Homopolymer smeltetemperatur 190–230 °C; copolymer 190–210 °C; formtemperatur 80–105 °C. Tryk 700–1200 bar; medium–høj hastighed. Alle gate-typer er tilladt; tunnelgates korte; varme runner-systemer anbefales.
● Egenskaber: Krystallinsk, stiv, elastisk, kryb- og slagfast; homopolymer: høj forlængelse/fatigue; copolymer: bedre varme- og kemisk stabilitet; lav fugtoptagelse; meget høj krympning 2–3,5 %.
Formstål: P20
● Egenskaber: Høj renhed, høj overfladekvalitet, fremragende polerbarhed, stærk syresbestandighed; spejlglans og korrosionsbeskyttende, beskytter kølekanaler.
● Anvendelige plasttyper / anvendelse: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN