Med flera decenniers erfarenhet av formtillverkning och formsprutade delar har Yixun omfattande erfarenhet och expertis inom tillverkning av plasthårdmaterial och materialanvändning, särskilt inom sanitiserbara material för medicinska produkter. Vid produktutveckling kan vi – och är glada att – föreslå material om du önskar att vi ska ge förslag på val av plasthårdmaterial. Nedan följer några vanligt använda plastegenskaper. Om du behöver mer information, tveka inte att kontakta oss.
Tillämpningar datorer/kontorsmaskiner: skal, elutrustning, trädgårdsutrustning, bilens instrumentpaneler, inredning, hjullock.
Injektionsförhållanden : Måste torkas; fukthalt < 0,04 %; 90–110 °C i 2–4 timmar. Smälttemperatur 230–300 °C; formtemperatur 50–100 °C; tryck beroende på delen; hög hastighet.
Egenskaper : Kombinerar ABS:s bearbetningsbarhet och PC:s mekaniska/termiska stabilitet; förhållandet påverkar värmetåliga egenskaper; god strömningsförmåga; krympning ca 0,5 %.
Tillämpningar : Kylskåpsbehållare, förvaringslådor, köksredskap, tätningsringar.
Injektionsförhållanden : Ingen torkning krävs om materialet lagrats korrekt. Smälttemperatur 220–260 °C (stora molekyler: 200–250 °C); formtemperatur 50–95 °C. Väggtjocklek < 6 mm: hög formtemperatur; > 6 mm: låg formtemperatur. Tryck 700–1050 bar; hög hastighet. Sprutkanal 4–7,5 mm; sprutgång ≤ 0,75 mm; lämplig för varma sprutkanaler.
Egenskaper : Hög kristallinitet, densitet, draghållfasthet, värmedeformationstemperatur och kemisk beständighet; bättre spärrfunktion än LDPE; lägre slagtålighet; klassificerad efter densitet; god strömningsförmåga (MFR 0,1–28); benägen för miljöbetingad sprickbildning; löslig i kolväten vid temperaturer > 60 °C. Krympning 1,5–4 %.
Tillämpningar : Skålar, lådor, rörkopplingar.
Injektionsförhållanden generellt ingen torkning krävs. Smälttemperatur 180–280 °C; formtemperatur 20–40 °C. Tryck max 1500 bar; hålltryck max 750 bar; hög hastighet. Alla sprutkanaler/införsnitt tillåtna; utmärkt för varma sprutkanaler.
Egenskaper densitet 0,91–0,94 g/cm³; genomsläpplig för gas och fukt; hög termisk utvidgning; motståndskraftig mot de flesta lösningsmedel men sväller i aromatiska och klorerade kolväten; benägen för miljöbetingad sprickbildning. Krympning 1,5–5 %.
Tillämpningar bilbelysning, medicinska blodbehållare, CD-skivor, ljusdiffusorer, koppar, skrivmaterial.
Injektionsförhållanden hydrofil; måste torkas: 90 °C i 2–4 timmar. Smälttemperatur 240–270 °C; formtemperatur 35–70 °C; medelhastighet.
Egenskaper 92 % ljustransmission, utmärkt väderbeständighet; låg dubbelbrytning; krypning vid rumstemperatur; god slagfasthet; krympning ca 0,5 %.
Tillämpningar kugghjul, lager, ventiler, pumpgehållare, trädgårdsutrustning.
Injektionsförhållanden ingen torkning krävs om materialet förvarats torrt. Homopolymer smälter vid 190–230 °C; kopolymers smälttemperatur 190–210 °C; formtemperatur 80–105 °C. Tryck 700–1200 bar; medelhög till hög hastighet. Alla införsnitt tillåtna; tunnelinförsnitt korta; varma sprutkanaler rekommenderas.
Egenskaper kristallin, styv, elastisk, kryp- och slagbeständig; homopolymer: hög töjning/utmattning; copolymer: bättre värme- och kemisk stabilitet; låg fuktupptagning; mycket hög krympning 2–3,5 %.
Tillämpningar bilkomponenter, apparatlinner, konsumentvaror, trädgårdsverktyg.
Injektionsförhållanden ingen torkning krävs om lagring sker korrekt. Smälttemperatur 220–275 °C (< 275 °C); formtemperatur 40–80 °C (rekommenderas 50 °C); tryck max 1800 bar; hög hastighet (fel: hög temperatur och låg hastighet). Kallt sprutgångsrör 4–7 mm; inmatningsöppning 1–1,5 mm (minst 0,7 mm); kompatibel med varma sprutgångsrör.
Egenskaper halvkristallin; styvare än PE, högre smältpunkt; homopolymer spröd under 0 °C; copolymer: bättre slagfasthet, HDT ca 100 °C; Vicat ca 150 °C; styv, skrytfast; ingen miljöbetingad sprickbildning; modifierbar med glas/metall/gummi; motståndskraftig mot vatten/syror/lösningsmedel utom aromatiska föreningar/klorerade kolväten. Krympning 1,8–2,5 % (0,7 % vid 30 % glasfyllnad).
Tillämpningar förpackningar, bordsservis, brickor, transparenta behållare, ljusdiffuserande material, isoleringsfilm.
Injektionsförhållanden generellt ingen torkning; om nödvändigt: 80 °C i 2–3 timmar. Smälttemperatur 180–280 °C (flamhämmande ≤250 °C); formtemperatur 40–50 °C; tryck 200–600 bar; hög hastighet. Alla konventionella gjutgångar är tillåtna.
Egenskaper främst genomskinlig amorf; dimensionsstabil, goda optiska/el-egenskaper, låg fuktabsorption; motståndskraftig mot vatten/diluerade syror; angripen av koncentrerad svavelsyra, aromatiska föreningar och klorerade kolväten. Krympning 0,4–0,7 %.
Tillämpningar vattenmätare, kabelförkläden, kammar, glidmekanismer, lager.
Injektionsförhållanden fuktinnehåll <0,1 % innan bearbetning; vid öppen förvaring: torka vid 85 °C i 4–5 timmar; vid förvaring i förseglat förpackning: jämnviktstorkning i 3 timmar. Smälttemperatur 240–300 °C (standard ≤310 °C, flamhämmande ≤270 °C); formtemperatur 30–40 °C (oarmerad), 80–90 °C (tunna/stora delar), 90–100 °C (armerad). Maxtryck 1000 bar; hög hastighet. Sprutkanal ca 3 mm (oarmerad), 5–8 mm (armerad); rund sprutkanal, korta gjutgångar; punktgång minst 0,8 mm; kompatibel med varmsprutsystem.
Egenskaper halvkristallin; lägre smältpunkt/täthet än PA6/PA66; hög fuktupptagning; god elektrisk isolering som inte påverkas av luftfuktighet; slag- och kemikaliebeständig; inte beständig mot starka oxiderande syror; god flödesegenskap. Krympning 0,5–2 %.
Tillämpningar： Den används omfattande inom medicintekniska apparater, luft- och rymdfartsdelar, halvledarkomponenter, industriell precisionsmaskinering samt elektroniska isoleringsdelar för höga temperaturer i krävande driftmiljöer.
Sprutningsförhållanden: Smälttemperatur: 370–395 °C; Formtemperatur: 160–190 °C. Strikt vakuumtorkning vid 120–150 °C i 3–6 timmar krävs. Hög spruttryck och stabil kykelcykel är avgörande för att säkerställa fullständig kristallisering och undvika inre spänningar.
Egenskaper: är en högpresterande termoplast med exceptionell beständighet mot höga temperaturer, hög mekanisk hållfasthet, utmärkt krypbeständighet och stabil dimensionsnoggrannhet. Den har även framstående kemikaliebeständighet, utmärkt utmattningbeständighet och god biokompatibilitet.
Tillämpningar socker, höljen, köksutrustning, bilkomponenter, bordsservis, förpackningar för kosmetika.
Injektionsförhållanden fuktkänsligt; torka vid 80 °C i 2–4 timmar. Smälttemperatur 200–270 °C (lägre för tjocka väggar); formtemperatur 40–80 °C (förstärkt ≤60 °C); god kylning krävs. Tryck 350–1300 bar; hög hastighet. Rätt gjutportstorlek för att undvika streck/ådror/blåsor/tomrum.
Egenskaper stel, transparent; styren: stelhet/transparens/processbarhet; akrylonitril: kemisk och värmebeständighet; hög lastkapacitet; glasförsedd förbättrar stelhet, värmebeständighet och minskar utvidgning; Vicat-värde ca 110 °C; HDT ca 100 °C; krympning 0,3–0,7 %.
| Tillverkare (ursprung) | Materialklass | Viktiga egenskaper (koncist) | Användbara plasttyper / användningsområden |
| Aubert & Duval (Frankrike) | MEK4 | Hög hårdhet och slagseghet, slitfast, kan nitreras (800 HV) | Formar som kräver hög hårdhet, slagseghet och slitfasthet |
| (Frankrike) | X13T6W (236/236H) | Högrenhetsspegelstål, bättre | Högpresisions-spegelgjutformar (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Sverige) | 718S / 718H | Förhärdat, nickeladdierat, homogent | Högpolerad kärna/gavl (PA, POM, ABS, PP) |
| (Sverige) | S136 / S136H | Högrenhetsspegel, stark syrabelastningsbeständighet, rostfritt | Korrosionsbeständiga spegelgjutformar (PVC, syrahaltiga plastmaterial) |
| Daido (Japan) | PX88 | Låg känslighet för svetsrissning, god svetsbarhet | Moldstål för allmänt bruk |
| (Japan) | NAK55 / NAK80 | Förhärdat höghård stål med god spegel- och EDM-yta | Plastformar av hög prestanda, gummiformar |
| S-STAR (PAK90) | Korrosions- och slitagebeständigt, hög spegelyta | Precisionens plastformar, formar med hög spegelyta | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Hög renhet, utmärkt polerbarhet | Spegelklassens gjuterier (icke-syriska plastmaterial) |
| Mitsubishi (Japan) | MUP | Slitagebeständigt, bearbetningsbart, lämpligt för EDM | Plastgjuterier av hög kvalitet för långa serier |
| Shinto (Japan) | PM-35 | Poröst stål (andningsförmåga), löser luftfängningar | Formar med problem med luftfångning/brännmärken |
| Wuyang (Kina) | 2311 / 718 | Förhärdat | Allmänna plastformar |
| LKM (Kina) | 738 / 738H | Förhärdat, jämn hårdhet, lätt att bearbeta | Formar med hög slagfestighet och hög blank |
● Applikationer: Används allmänt för industriella glidkomponenter, kugghjul, lagerhylsor och funktionella bilkomponenter som kräver långvarig friktion och underhållsfri drift.
● Injekteringsvillkor: Smälttemperatur: 270–300 °C; formtemperatur: 80–120 °C. Hög injekteringstryck och lämplig smälttemperatur krävs; slitstarka skruvar och härdade former är nödvändiga på grund av glasfiberabrasion, med kontrollerad kylning för att undvika ytprecipitation av PTFE.
● Egenskaper: Förstärkt med 30 % glasfiber (GF) och 15 % PTFE, vilket ger hög mekanisk hållfasthet, utmärkt dimensionsstabilitet, låg friktion och överlägsen självsmörjande slitagebeständighet.
Formstål: H13
● Egenskaper: Högtaugligt varmarbetande stål, slagfestighet >300 J
● Användbara plastmaterial / användningsområden: Glasfyllde plastmaterial; Al-/Zn-tryckgjutningsformer
● Applikationer: Bilkomponenter, apparatklädsel, konsumentvaror, trädgårdsverktyg.
● Injekteringsvillkor: Ingen torkning krävs om materialet lagrats korrekt. Smälttemperatur: 220–275 °C (<275 °C); formtemperatur: 40–80 °C (rekommenderas 50 °C); tryck max 1800 bar; hög hastighet (fel: hög temperatur och låg hastighet). Kallt fördelningsrör: 4–7 mm; sprutgång: 1–1,5 mm (minst 0,7 mm); kompatibelt med varma fördelningsrör.
● Egenskaper: Halvkristallin; styvare än PE, högre smältpunkt; homopolymer är spröd under 0 °C; copolymer: bättre slagtålighet, HDT ca 100 °C; Vicat ca 150 °C; styv och skryttskyddad; ingen miljörelaterad sprickbildning; modifierbar med glas/metall/gummi; motståndskraftig mot vatten/syror/lösningsmedel, förutom aromatiska föreningar/klorerade kolväten. Krympning 1,8–2,5 % (0,7 % vid 30 % glasfyllning).
Formstål: S136
● Egenskaper: Hög renhet, hög ytkvalitet, utmärkt polerbarhet, stark syrmotstånd; spegelglans och korrosionsbeständig, skyddar kylkanaler.
● Användbara plasttyper / användningsområden: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Applikationer: Tänder, lager, ventiler, pumpgehåus, trädgårdsutrustning.
● Sprutningsförhållanden: Ingen torkning krävs om materialet förvaras torrt. Homopolymer smälttemperatur 190–230 °C; copolymer 190–210 °C; formtemperatur 80–105 °C. Tryck 700–1200 bar; medelhög till hög hastighet. Alla gjutportar är lämpliga; tunnelpålar korta; varmgångssystem rekommenderas.
● Egenskaper: Kristallin, styv, elastisk, kryp-/stötfast; homopolymer: hög töjning/utmattningstålighet; kopolymers: bättre värme-/kemisk stabilitet; låg fuktupptagning; mycket hög krympning 2–3,5 %.
Formstål: P20
● Egenskaper: Hög renhet, hög ytkvalitet, utmärkt polerbarhet, stark syrmotstånd; spegelglans och korrosionsbeständig, skyddar kylkanaler.
● Användbara plasttyper / användningsområden: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN