Met decennia ervaring in de productie van matrijzen en spuitgietonderdelen heeft Yixun uitgebreide ervaring en expertise op het gebied van de productie en toepassing van kunststofharsmaterialen, met name in sanitiseerbare materialen voor medische producten. Tijdens de productontwikkeling kunnen wij, en doen wij graag, voorstellen doen voor geschikte kunststofharsmaterialen indien u daarom verzoekt. Hieronder vindt u een overzicht van enkele veelgebruikte eigenschappen van kunststoffen. Voor meer informatie kunt u ons gerust contacteren.
Toepassingen computers- en kantoorapparatuurbehuizingen, elektrische apparatuur, tuinmachines, auto-dashboarden, interieurs, wielafdekkingen.
Injectieomstandigheden moet worden gedroogd; vochtgehalte < 0,04 %; 90–110 °C gedurende 2–4 uur. Smelttemperatuur: 230–300 °C; matrijstemperatuur: 50–100 °C; druk is afhankelijk van het onderdeel; hoge snelheid.
Eigenschappen combineert de verwerkbaarheid van ABS met de mechanische/thermische stabiliteit van PC; de verhouding beïnvloedt de hittebestendigheid; goede vloeibaarheid; krimp ~0,5 %.
Toepassingen koelkastcontainers, opbergdozen, keukengerei, afdichtingen.
Injectieomstandigheden geen droging nodig indien correct opgeslagen. Smelttemperatuur: 220–260 °C (bij grote moleculen: 200–250 °C); matrijstemperatuur: 50–95 °C. Wanddikte < 6 mm: hoge matrijstemperatuur; wanddikte > 6 mm: lage matrijstemperatuur. Druk: 700–1050 bar; hoge snelheid. Looptijd (runner): 4–7,5 mm; gat (gate) ≤ 0,75 mm; geschikt voor warme looptijden (hot runners).
Eigenschappen hoge kristalliniteit, dichtheid, treksterkte, hittevervormingstemperatuur en chemische weerstand; betere barrièreeigenschappen dan LDPE; lagere slagvastheid; ingedeeld op basis van dichtheid; goede vloeibaarheid (MFR 0,1–28); gevoelig voor stresscorrosie door milieu-invloeden; oplosbaar in koolwaterstoffen bij temperaturen > 60 °C. Krimp: 1,5–4 %.
Toepassingen kommetjes, dozen, pijpverbindingen.
Injectieomstandigheden over het algemeen geen drogen vereist. Smelttemperatuur 180–280 °C; spuitgiettemperatuur 20–40 °C. Druk max. 1500 bar; onderhoudsdruk max. 750 bar; hoge snelheid. Alle loopkanalen/ingieten toegestaan; uitstekend geschikt voor heetloopsystemen.
Eigenschappen dichtheid 0,91–0,94 g/cm³; doorlatend voor gas en vocht; hoge thermische uitzettingscoëfficiënt; bestand tegen de meeste oplosmiddelen, maar zwelt op in aromaten/chlorerete koolwaterstoffen; gevoelig voor milieu-geïnduceerde spanningsscheuring. Krimp 1,5–5 %.
Toepassingen autoverlichting, medische bloedcontainers, cd’s, lichtdiffusoren, bekers, kantoorartikelen.
Injectieomstandigheden hygroscopisch; moet worden gedroogd: 90 °C gedurende 2–4 uur. Smelttemperatuur 240–270 °C; spuitgiettemperatuur 35–70 °C; gemiddelde snelheid.
Eigenschappen lichttransmissie 92 %, uitstekende weerbestendigheid; lage birefractie; kruipgedrag bij kamertemperatuur; goede slagvastheid; krimp ca. 0,5 %.
Toepassingen tandwielen, lagers, kleppen, pomphuizen, tuinapparatuur.
Injectieomstandigheden geen drogen nodig indien droog bewaard. Homopolymer smelttemperatuur 190–230 °C; copolymer 190–210 °C; spuitgiettemperatuur 80–105 °C. Druk 700–1200 bar; gemiddelde tot hoge snelheid. Alle ingietvormen toegestaan; tunnelingieten kort; heetloopsystemen aanbevolen.
Eigenschappen kristallijn, stijf, elastisch, bestand tegen kruipen/impact; homopolymeer: hoge rek/vermoeiing; copolymeer: betere hitte-/chemische stabiliteit; lage vochtabsorptie; zeer hoge krimp (2–3,5%).
Toepassingen auto-onderdelen, afvoerkanalen voor huishoudelijke apparaten, consumentengoederen, tuigereedschap.
Injectieomstandigheden geen droging nodig indien correct opgeslagen. Smelttemperatuur: 220–275 °C (< 275 °C); spuitgiettemperatuur: 40–80 °C (aanbevolen: 50 °C); druk max. 1800 bar; hoge snelheid (gebreken: hoge temperatuur en lage snelheid). Koude loop 4–7 mm; spuitgietopening 1–1,5 mm (min. 0,7 mm); compatibel met warme loops.
Eigenschappen semi-kristallijn; stijver dan PE, hoger smeltpunt; homopolymeer bros onder 0 °C; copolymeer: betere slagvastheid, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; stijf, krasbestendig; geen stresscorrosie door milieu-invloeden; modificeerbaar met glas/metaal/rubber; bestand tegen water/zuren/oplosmiddelen, behalve aromaten/gechloreerde koolwaterstoffen. Krimp 1,8–2,5 % (0,7 % bij 30 % glasversterkt).
Toepassingen verpakkingen, serviesgoed, dienbladen, transparante containers, lichtdiffusoren, isolerende folies.
Injectieomstandigheden over het algemeen geen drogen nodig; indien nodig: 80 °C gedurende 2–3 uur. Smelttemperatuur 180–280 °C (vlamvertragend ≤250 °C); spuitgiettemperatuur 40–50 °C; druk 200–600 bar; hoge snelheid. Alle conventionele gietopeningstypen zijn toegestaan.
Eigenschappen voornamelijk transparant amorf; dimensioneel stabiel, goede optische/en elektrische eigenschappen, lage vochtabsorptie; bestand tegen water/verdunde zuren; gevoelig voor geconcentreerd zwavelzuur, aromaten en gechloreerde koolwaterstoffen. Krimp 0,4–0,7 %.
Toepassingen watermeters, kabelmantels, nokken, glijmechanismen, lagers.
Injectieomstandigheden vochtgehalte <0,1 % vóór verwerking; open bewaard: 85 °C drogen gedurende 4–5 uur; verzegeld bewaard: 3 uur in evenwicht brengen. Smelttemperatuur 240–300 °C (standaard ≤310 °C, vlamvertragend ≤270 °C); spuitgiettemperatuur 30–40 °C (niet-versterkt), 80–90 °C (dunne of grote onderdelen), 90–100 °C (versterkt). Maximale druk 1000 bar; hoge snelheid. Lopers doorsnede ca. 3 mm (niet-versterkt), 5–8 mm (versterkt); ronde lopers, korte gietopeningen; puntvormige gietopening minimaal 0,8 mm; geschikt voor warme loper-systemen.
Eigenschappen semi-kristallijn; lager smeltpunt/dichtheid dan PA6/PA66; hoge vochtopname; goede elektrische isolatie, onaangetast door vochtigheid; slag- en chemisch bestendig; niet bestendig tegen sterke oxyderende zuren; goed vloeigedrag. Krimp: 0,5–2%.
Toepassingen： Het wordt veel gebruikt in medische apparatuur, lucht- en ruimtevaartonderdelen, halfgeleidercomponenten, industriële precisieapparatuur en elektronische isolatieonderdelen voor hoge temperaturen in zware werkomstandigheden.
Spuitgietvoorwaarden: Smelttemperatuur: 370–395 °C; Maldtemperatuur: 160–190 °C. Strikte vacuüm-droging bij 120–150 °C gedurende 3–6 uur is vereist. Hoge spuitdruk en een stabiele koelcyclus zijn essentieel om volledige kristallisatie te garanderen en interne spanningen te voorkomen.
Eigenschappen: is een hoogwaardige thermoplast met uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, hoge mechanische sterkte, uitstekende kruipweerstand en stabiele afmetingen. Het biedt ook uitstekende chemische weerstand, vermoeiingsbestendigheid en goede biocompatibiliteit.
Toepassingen sokkels, behuizingen, keukengerei, auto-onderdelen, eetgerei, verpakkingen voor cosmetica.
Injectieomstandigheden hygroscopisch; droog 2–4 uur bij 80 °C. Smelttemperatuur 200–270 °C (lager bij dikke wanden); spuitgiettemperatuur 40–80 °C (bij versterkte varianten ≤60 °C); goede koeling vereist. Druk 350–1300 bar; hoge snelheid. Juiste gatgrootte om strepen/blaasvorming/lege ruimten te voorkomen.
Eigenschappen stijf en transparant; styreen: stijfheid/transparantie/verwerkbaarheid; acrylnitril: chemische en thermische weerstand; hoge belastbaarheid; glasvezelversterkt verbetert stijfheid, thermische weerstand en vermindert uitzetting; Vicat-ondergangstemperatuur ca. 110 °C; HDT ca. 100 °C; krimp 0,3–0,7 %.
| Fabrikant (herkomst) | Materiaal Kwaliteit | Belangrijkste kenmerken (beknopt) | Toepasbare kunststoffen / toepassing |
| Aubert & Duval (Frankrijk) | MEK4 | Hoge hardheid en taaiheid, slijtvast, nitreerbaar (800 HV) | Matrijzen die hoge hardheid, taaiheid en slijtvastheid vereisen |
| (Frankrijk) | X13T6W (236/236H) | Hoogzuiver spiegelstaal, beter | Hoogprecieze spiegelmatrijzen (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Zweden) | 718S / 718H | Voorgehard, nikkelgevoegd, homogeen | Hoogglans kern/holte (PA, POM, ABS, PP) |
| (Zweden) | S136 / S136H | Hoogzuiver spiegelstaal, sterke zuurbestendigheid, roestwerend | Corrosiebestendige spiegelmatrijzen (PVC, zure kunststoffen) |
| Daido (Japan) | PX88 | Lage gevoeligheid voor lasbarsten, goede lasbaarheid | Algemene matrijsstaalsoort |
| (Japan) | NAK55 / NAK80 | Voorgehard met hoge hardheid, goede spiegel- en EDM-afwerking | Hoogwaardige kunststofmatrijzen, rubbermatrijzen |
| S-STAR (PAK90) | Corrosie- en slijtvast, uitstekende spiegelafwerking | Precisiekunststofmatrijzen, matrijzen met uitstekende spiegelafwerking | |
| Finkl (VS) | P20HH / P20LQ | Hoge zuiverheid, uitstekende polijstmogelijkheden | Spiegelkwaliteitsmallen (niet-zure kunststoffen) |
| Mitsubishi (Japan) | MUP | Slijtvast, bewerkbaar, geschikt voor EDM | Hoogwaardige mallen voor langdurig gebruik in kunststofverwerking |
| Shinto (Japan) | PM-35 | Poreus staal (ademend), lost luchtvangers op | Mallen met luchtinsluiting-/verbrandingsvlekproblemen |
| Wuyang (China) | 2311 / 718 | Voorgehard | Algemene kunststofmallen |
| LKM (China) | 738 / 738H | Voorgehard, uniforme hardheid, eenvoudig bewerkbaar | Mallen met hoge taaiheid en hoge polijstkwaliteit |
● Toepassingen: Breed toegepast voor industriële glijdende onderdelen, tandwielen, lagerbusjes en functionele automotive-onderdelen die langdurige wrijving en onderhoudsvrije werking vereisen.
● Injectieomstandigheden: Smelttemperatuur: 270–300 °C; matrijstemperatuur: 80–120 °C. Er is hoge injectiedruk en een juiste smelttemperatuur vereist; slijtvaste schroef en geharde matrijzen zijn noodzakelijk vanwege de slijtage door glasvezel, met gecontroleerde koeling om neerslag van PTFE aan het oppervlak te voorkomen.
● Eigenschappen: Versterkt met 30% GF en 15% PTFE; combineert hoge mechanische sterkte, uitstekende dimensionale stabiliteit, lage wrijving en superieure zelfsmerende slijtvastheid.
Matrijsstaal: H13
● Kenmerken: Hoog-taai staal voor warme bewerking, slagsterkte >300 J
● Toepasbare kunststoffen / toepassing: Glasversterkte kunststoffen; Al/Zn spuitgietmatrijzen
● Toepassingen: Auto-onderdelen, apparatenbekleding, consumentengoederen, tuigereedschap.
● Injectieomstandigheden: Geen droging nodig indien correct opgeslagen. Smelttemperatuur: 220–275 °C (<275 °C); matrijstemperatuur: 40–80 °C (aanbevolen: 50 °C); maximale druk: 1800 bar; hoge snelheid (fouten: hoge temperatuur en lage snelheid). Koude loper: 4–7 mm; spuitgietopening: 1–1,5 mm (minimaal 0,7 mm); geschikt voor warme lopers.
● Eigenschappen: Halfkristallijn; stijver dan PE, hoger smeltpunt; homopolymeer bros onder de 0 °C; copolymeer: betere slagvastheid, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; stijf en krasbestendig; geen stresscorrosie door milieu; modificeerbaar met glas/metaal/rubber; bestand tegen water/zuren/oplosmiddelen, behalve aromaten/gechloreerde koolwaterstoffen. Krimp 1,8–2,5 % (0,7 % bij 30 % glasversterkt).
Matrijsstaal: S136
● Kenmerken: Hoge zuiverheid, uitstekende oppervlakteafwerking, uitstekende polijstbaarheid, sterke zuurbestendigheid; spiegelglans en corrosiebestendig, beschermt koelkanalen.
● Toepasbare kunststoffen / toepassingsgebied: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Toepassingen: Tandwielen, lagers, kleppen, pompbehuizingen, tuinapparatuur.
● Spuitgietvoorwaarden: Geen drogen nodig indien droog opgeslagen. Smelttemperatuur homopolymeer 190–230 °C; copolymeer 190–210 °C; matrijstemperatuur 80–105 °C. Druk 700–1200 bar; middelhoge tot hoge snelheid. Alle gietopeningstypen toegestaan; tunnelgietopeningen kort; warme gietkanalen aanbevolen.
● Eigenschappen: Kristallijn, stijf, elastisch, bestand tegen kruipen/slag; homopolymeer: hoge rek/moeheid; copolymeer: betere thermische/chemische stabiliteit; lage vochtabsorptie; zeer hoge krimp (2–3,5%).
Matrijsstaal: P20
● Kenmerken: Hoge zuiverheid, uitstekende oppervlakteafwerking, uitstekende polijstbaarheid, sterke zuurbestendigheid; spiegelglans en corrosiebestendig, beschermt koelkanalen.
● Toepasbare kunststoffen / toepassingsgebied: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN