Con décadas de experiencia en la fabricación de moldes y piezas moldeadas, Yixun cuenta con amplia experiencia y conocimientos especializados en la fabricación de materiales plásticos y su aplicación, especialmente en materiales para productos médicos que pueden esterilizarse. En el desarrollo de productos, podemos y nos complace proponerle materiales si desea que le hagamos una recomendación sobre la selección de resinas plásticas. A continuación se indican algunas propiedades habituales de los plásticos. Si necesita más información, no dude en contactarnos.
Aplicaciones carcasas para ordenadores/equipos de oficina, equipos eléctricos, maquinaria de jardinería, cuadros de mandos automotrices, interiores y tapas de ruedas.
Condiciones de inyección : Secado obligatorio; humedad < 0,04 %; 90–110 °C durante 2–4 h. Temperatura de fusión: 230–300 °C; temperatura del molde: 50–100 °C; la presión depende de la pieza; alta velocidad.
Propiedades : Combina la facilidad de procesamiento del ABS con la estabilidad mecánica y térmica del PC; la proporción afecta a la resistencia al calor; buena fluidez; contracción aproximada del 0,5 %.
Aplicaciones : Contenedores para refrigeradores, cajas de almacenamiento, utensilios de cocina, juntas.
Condiciones de inyección : No requiere secado si se almacena adecuadamente. Temperatura de fusión: 220–260 °C (para moléculas grandes: 200–250 °C); temperatura del molde: 50–95 °C. Para paredes < 6 mm: temperatura elevada del molde; para paredes > 6 mm: temperatura baja del molde. Presión: 700–1050 bar; alta velocidad. Canal de alimentación: 4–7,5 mm; entrada ≤ 0,75 mm; apto para sistemas de alimentación caliente.
Propiedades : Alta cristalinidad, densidad, resistencia a la tracción, temperatura de deformación bajo carga y resistencia química; mejor barrera que el LDPE; menor tenacidad al impacto; clasificado según su densidad; buena fluidez (Índice de Flujo de Fusión o MFR: 0,1–28); susceptible a la fisuración por tensión ambiental; soluble en hidrocarburos a temperaturas superiores a 60 °C. Contracción: 1,5–4 %.
Aplicaciones : Cuencos, cajas, conectores para tuberías.
Condiciones de inyección generalmente no requiere secado. Temperatura de fusión: 180–280 °C; temperatura de moldeo: 20–40 °C. Presión máxima: 1500 bar; presión de mantenimiento máxima: 750 bar; velocidad alta. Todos los canales y compuertas son admisibles; excelente para sistemas de inyección con canal caliente.
Propiedades densidad: 0,91–0,94 g/cm³; permeable a gases y humedad; alta expansión térmica; resistente a la mayoría de los disolventes, pero se hincha en aromáticos e hidrocarburos clorados; propenso a la fisuración por tensión ambiental. Contracción: 1,5–5 %.
Aplicaciones faros automotrices, contenedores médicos para sangre, CD, difusores de luz, tazas, artículos de papelería.
Condiciones de inyección higroscópico; debe secarse: 90 °C durante 2–4 h. Temperatura de fusión: 240–270 °C; temperatura de moldeo: 35–70 °C; velocidad media.
Propiedades transmisión de luz: 92 %; excelente resistencia climática; baja birrefringencia; fluencia a temperatura ambiente; buen impacto; contracción aproximada del 0,5 %.
Aplicaciones engranajes, rodamientos, válvulas, carcasas de bombas, equipos de jardinería.
Condiciones de inyección no requiere secado si se almacena en condiciones secas. Temperatura de fusión del homopolímero: 190–230 °C; del copolímero: 190–210 °C; temperatura de moldeo: 80–105 °C. Presión: 700–1200 bar; velocidad media–alta. Todas las compuertas son admisibles; las compuertas túnel deben ser cortas; se recomiendan los canales calientes.
Propiedades cristalino, rígido, elástico y resistente a la fluencia/impacto; homopolímero: alta elongación/fatiga; copolímero: mejor estabilidad térmica/química; baja absorción de humedad; contracción muy alta: 2–3,5 %.
Aplicaciones piezas automotrices, revestimientos para electrodomésticos, bienes de consumo y herramientas de jardinería.
Condiciones de inyección no requiere secado si se almacena adecuadamente. Temperatura de fusión: 220–275 °C (< 275 °C); temperatura de moldeo: 40–80 °C (recomendada: 50 °C); presión máxima: 1800 bar; velocidad alta (defectos: alta temperatura y baja velocidad). Canal frío: 4–7 mm; entrada: 1–1,5 mm (mínimo: 0,7 mm); compatible con sistemas de inyección en caliente.
Propiedades semicristalino; más rígido que el PE y con punto de fusión más elevado; homopolímero frágil por debajo de 0 °C; copolímero: mejor resistencia al impacto, temperatura de deformación bajo carga (HDT) ≈ 100 °C; temperatura Vicat ≈ 150 °C; rígido y resistente a rayaduras; no presenta agrietamiento por tensión ambiental; modificable con vidrio/metal/caucho; resistente al agua/ácidos/disolventes, excepto a compuestos aromáticos e hidrocarburos clorados. Contracción: 1,8–2,5 % (0,7 % con carga del 30 % de fibra de vidrio).
Aplicaciones envases, vajilla, bandejas, recipientes transparentes, difusores de luz y películas aislantes.
Condiciones de inyección generalmente sin secado; si es necesario: 80 °C durante 2–3 h. Temperatura de fusión: 180–280 °C (con retardante de llama ≤ 250 °C); temperatura del molde: 40–50 °C; presión: 200–600 bar; alta velocidad. Todos los tipos convencionales de entradas son admisibles.
Propiedades principalmente transparente y amorfo; estabilidad dimensional, propiedades ópticas/eléctricas, baja absorción de humedad; resistente al agua y a ácidos diluidos; atacado por ácido sulfúrico concentrado, compuestos aromáticos e hidrocarburos clorados. Contracción: 0,4–0,7 %.
Aplicaciones contadores de agua, fundas para cables, levas, mecanismos deslizantes, rodamientos.
Condiciones de inyección humedad < 0,1 % antes del procesamiento; si está expuesto: secado a 85 °C durante 4–5 h; si está sellado: equilibrado durante 3 h. Temperatura de fusión: 240–300 °C (estándar ≤ 310 °C, con retardante de llama ≤ 270 °C); temperatura del molde: 30–40 °C (sin carga), 80–90 °C (piezas delgadas o grandes), 90–100 °C (reforzadas). Presión máxima: 1000 bar; alta velocidad. Canal de alimentación: ~3 mm (sin carga), 5–8 mm (reforzado); canales redondos, entradas cortas; entrada tipo punto: diámetro mínimo de 0,8 mm; compatible con sistema de canal caliente.
Propiedades semi-cristalino; punto de fusión y densidad más bajos que los del PA6/PA66; alta absorción de humedad; buena aislamiento eléctrico, inalterado por la humedad; resistente al impacto y a productos químicos; no resistente a ácidos oxidantes fuertes; buena fluidez. Contracción: 0,5–2 %.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, piezas aeroespaciales, componentes para semiconductores, maquinaria industrial de precisión y piezas de aislamiento electrónico de alta temperatura destinadas a entornos de trabajo exigentes.
Condiciones de inyección: Temperatura del material fundido: 370–395 °C; temperatura del molde: 160–190 °C. Es obligatorio someterlo a secado al vacío riguroso a 120–150 °C durante 3–6 horas. Una presión de inyección elevada y un ciclo de enfriamiento estable son esenciales para garantizar una cristalización completa y evitar tensiones internas.
Propiedades: es un termoplástico de alto rendimiento con una excepcional resistencia a altas temperaturas, una elevada resistencia mecánica, una excelente resistencia a la fluencia y una estabilidad dimensional constante. Asimismo, presenta una sobresaliente resistencia química, una gran resistencia a la fatiga y una buena biocompatibilidad.
Aplicaciones conectores, carcasas, utensilios de cocina, piezas automotrices, vajilla y envases para cosméticos.
Condiciones de inyección higroscópico; secar a 80 °C durante 2–4 h. Temperatura de fusión: 200–270 °C (más baja para paredes gruesas); temperatura de moldeo: 40–80 °C (≤ 60 °C para versiones reforzadas); se requiere un buen enfriamiento. Presión: 350–1300 bar; alta velocidad. Tamaño adecuado de la compuerta para evitar rayas, ampollas o porosidades.
Propiedades rígido y transparente; el estireno aporta rigidez, transparencia y facilidad de procesamiento; el acrilonitrilo aporta resistencia química y térmica; alta capacidad de carga; la versión con carga de vidrio mejora la rigidez, la resistencia térmica y reduce la expansión; temperatura Vicat ≈ 110 °C; temperatura de deformación bajo carga (HDT) ≈ 100 °C; contracción: 0,3–0,7 %.
| Fabricante (origen) | Grado del material | Características clave (concisas) | Plásticos aplicables / Uso |
| Aubert & Duval (Francia) | MEK4 | Alta dureza y tenacidad, resistente al desgaste, apto para nitruración (800 HV) | Moldes que requieren alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste |
| (Francia) | X13T6W (236/236H) | Acero espejo de alta pureza, mejor | Moldes espejo de alta precisión (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Suecia) | 718S / 718H | Precalentado, con adición de Ni, homogéneo | Núcleo/cavidad de alto pulido (PA, POM, ABS, PP) |
| (Suecia) | S136 / S136H | Espejo de alta pureza, alta resistencia a ácidos, anticorrosivo | Moldes espejo resistentes a la corrosión (PVC, plásticos ácidos) |
| Daido (Japón) | PX88 | Baja sensibilidad a la fisuración por soldadura, buena soldabilidad | Acero para moldes de uso general |
| (Japón) | NAK55 / NAK80 | Precalentado de alta dureza, buen acabado espejo y por EDM | Moldes plásticos de alto rendimiento, moldes de caucho |
| S-STAR (PAK90) | Resistente a la corrosión y al desgaste, acabado espejo elevado | Moldes plásticos de precisión, moldes con acabado espejo elevado | |
| Finkl (EE. UU.) | P20HH / P20LQ | Alta pureza, excelente capacidad de pulido | Moldes de calidad espejo (plásticos no ácidos) |
| Mitsubishi (Japón) | MUP | Resistente al desgaste, mecanizable y adecuado para EDM | Moldes plásticos de alta calidad para producción a largo plazo |
| Shinto (Japón) | PM-35 | Acero poroso (permeable), resuelve los atrapamientos de aire | Moldes con problemas de atrapamiento de aire/marcas de quemadura |
| Wuyang (China) | 2311 / 718 | Precalentado | Moldes plásticos generales |
| LKM (China) | 738 / 738H | Precalentado, dureza uniforme, mecanizado sencillo | Moldes de alta tenacidad y alto pulido |
● Aplicaciones: Ampliamente utilizado en piezas industriales deslizantes, engranajes, casquillos de rodamientos y componentes funcionales automotrices que requieren operación prolongada con fricción y sin mantenimiento.
● Condiciones de inyección: Temperatura del material fundido: 270–300 °C; temperatura del molde: 80–120 °C. Se requiere una alta presión de inyección y una temperatura adecuada del material fundido; se necesitan tornillos resistentes al desgaste y moldes endurecidos debido a la abrasión provocada por las fibras de vidrio, con un enfriamiento controlado para evitar la precipitación superficial de PTFE.
● Propiedades: Reforzado con un 30 % de fibra de vidrio (GF) y un 15 % de PTFE, combina alta resistencia mecánica, excelente estabilidad dimensional, bajo coeficiente de fricción y una superior resistencia al desgaste autolubricante.
Acero para moldes: H13
● Características: Acero para trabajo en caliente de alta tenacidad, resistencia al impacto >300 J
● Plásticos aplicables / Uso: Plásticos reforzados con vidrio; moldes para fundición a presión de Al/Zn
● Aplicaciones: Piezas automotrices, revestimientos para electrodomésticos, bienes de consumo, herramientas de jardín.
● Condiciones de inyección: No requiere secado si se almacena adecuadamente. Temperatura de fusión: 220–275 °C (<275 °C); temperatura del molde: 40–80 °C (recomendada: 50 °C); presión máxima: 1800 bar; velocidad alta (defectos: alta temperatura y baja velocidad). Canal frío: 4–7 mm; entrada (gate): 1–1,5 mm (mínimo: 0,7 mm); compatible con sistemas de canal caliente.
● Propiedades: Semicristalino; más rígido que el PE y con punto de fusión más elevado; el homopolímero es frágil por debajo de 0 °C; el copolímero presenta mejor resistencia al impacto, temperatura de deformación bajo carga (HDT) de aproximadamente 100 °C y temperatura Vicat de aproximadamente 150 °C; rígido y resistente a los arañazos; no presenta agrietamiento por tensión ambiental; modificable con vidrio, metal o caucho; resistente al agua, ácidos y disolventes, excepto a compuestos aromáticos e hidrocarburos clorados. Contracción: 1,8–2,5 % (0,7 % con 30 % de carga de vidrio).
Acero para moldes: S136
● Características: Alta pureza, acabado excelente, gran capacidad de pulido, fuerte resistencia a los ácidos; acabado espejo y anticorrosivo, protege los canales de refrigeración.
● Plásticos aplicables / Uso: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, válvulas, carcasas de bombas, equipos para jardinería.
● Condiciones de inyección: No requiere secado si se almacena en condiciones secas. Temperatura de fusión del homopolímero: 190–230 °C; del copolímero: 190–210 °C; temperatura del molde: 80–105 °C. Presión: 700–1200 bar; velocidad media–alta. Todos los tipos de entradas son admisibles; las entradas tipo túnel deben ser cortas; se recomiendan sistemas de distribución caliente.
● Propiedades: Cristalino, rígido, elástico, resistente a la fluencia/impacto; homopolímero: alta elongación/fatiga; copolímero: mejor estabilidad térmica/química; baja absorción de humedad; contracción muy alta: 2–3,5 %.
Acero para moldes: P20
● Características: Alta pureza, acabado excelente, gran capacidad de pulido, fuerte resistencia a los ácidos; acabado espejo y anticorrosivo, protege los canales de refrigeración.
● Plásticos aplicables / Uso: PVC, PP, EP, PC, PMMA
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