Обладая десятилетним опытом производства пресс-форм и литьевых деталей, компания Yixun накопила богатый опыт и экспертные знания в области производства пластмассовых смол и их применения, особенно в производстве материалов для медицинских изделий, поддающихся дезинфекции. На этапе разработки продукции мы готовы и с удовольствием предложить вам варианты пластмассовых смол, если вы хотите, чтобы мы подготовили рекомендации по выбору материала. Ниже приведены свойства некоторых часто используемых пластмасс. При необходимости дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Области применения корпуса компьютеров и офисной техники, электротехническое оборудование, садовая техника, автомобильные панели приборов, внутренние элементы салона, колпаки колёс.
Условия литья под давлением : Необходима сушка; содержание влаги <0,04 %; 90–110 °C в течение 2–4 ч. Температура расплава: 230–300 °C; температура пресс-формы: 50–100 °C; давление зависит от детали; высокая скорость.
Свойства : Сочетает технологичность ABS и механическую/тепловую стабильность PC; соотношение компонентов влияет на термостойкость; хорошая текучесть; усадка ~0,5 %.
Области применения : Контейнеры для холодильников, коробки для хранения, кухонная посуда, уплотнения.
Условия литья под давлением : Сушка не требуется при правильном хранении. Температура расплава: 220–260 °C (для крупных молекул — 200–250 °C); температура пресс-формы: 50–95 °C. При толщине стенки <6 мм — высокая температура пресс-формы; при толщине >6 мм — низкая температура пресс-формы. Давление: 700–1050 бар; высокая скорость. Диаметр литниковой системы: 4–7,5 мм; диаметр литника ≤0,75 мм; подходит для горячих литниковых систем.
Свойства : Высокая кристалличность, плотность, прочность при растяжении, температура тепловой деформации, химическая стойкость; лучшие барьерные свойства по сравнению с LDPE; более низкая ударная вязкость; классифицируется по плотности; хорошая текучесть (индекс расплава 0,1–28); склонен к образованию трещин под действием окружающей среды; растворим в углеводородах при температуре >60 °C. Усадка: 1,5–4 %.
Области применения : Миски, коробки, фитинги для труб.
Условия литья под давлением обычно сушка не требуется. Температура плавления: 180–280 °C; температура пресс-формы: 20–40 °C. Максимальное давление: 1500 бар; давление удержания: до 750 бар; высокая скорость. Допустимы все типы литниковых систем/входных отверстий; отлично подходит для горячих литниковых систем.
Свойства плотность: 0,91–0,94 г/см³; проницаем для газов и влаги; высокий коэффициент теплового расширения; устойчив к большинству растворителей, но набухает в ароматических и хлорированных углеводородах; склонен к коррозионному растрескиванию под действием напряжений окружающей среды. Усадка: 1,5–5 %.
Области применения автомобильные фары, медицинские контейнеры для крови, компакт-диски (CD), рассеиватели света, стаканы, канцелярские товары.
Условия литья под давлением гигроскопичен; требует сушки: при 90 °C в течение 2–4 ч. Температура плавления: 240–270 °C; температура пресс-формы: 35–70 °C; средняя скорость.
Свойства пропускание света — 92 %, превосходная атмосферостойкость; низкое двойное лучепреломление; ползучесть при комнатной температуре; хорошая ударная вязкость; усадка около 0,5 %.
Области применения шестерни, подшипники, клапаны, корпуса насосов, садовый инвентарь.
Условия литья под давлением сушка не требуется, если материал хранится в сухом виде. Температура плавления гомополимера: 190–230 °C; сополимера: 190–210 °C; температура пресс-формы: 80–105 °C. Давление: 700–1200 бар; средняя–высокая скорость. Допустимы все типы входных отверстий; туннельные входные отверстия — короткие; рекомендуются горячие литниковые системы.
Свойства кристаллический, жёсткий, эластичный, устойчивый к ползучести и ударным нагрузкам; гомополимер: высокая удлинённость и усталостная прочность; сополимер: лучшая термо- и химическая стабильность; низкое водопоглощение; очень высокая усадка — 2–3,5%.
Области применения автомобильные детали, внутренние элементы бытовой техники, товары народного потребления, садовый инструмент.
Условия литья под давлением сушка не требуется при правильном хранении. Температура плавления: 220–275 °C (< 275 °C); температура пресс-формы: 40–80 °C (рекомендуется 50 °C); давление до 1800 бар; высокая скорость впрыска (дефекты при высокой температуре и низкой скорости). Холодный литник: 4–7 мм; литниковое отверстие: 1–1,5 мм (минимум 0,7 мм); совместим с горячими литниками.
Свойства полукристаллический; более жёсткий, чем ПЭ, с более высокой температурой плавления; гомополимер хрупок при температурах ниже 0 °C; сополимер обладает лучшей ударной вязкостью, температура тепловой деформации (HDT) ~100 °C; температура Вика ~150 °C; жёсткий, устойчивый к царапинам; не подвержен коррозионному растрескиванию под действием окружающей среды; модифицируемый стеклом/металлом/резиной; устойчив к воде/кислотам/растворителям, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Усадка: 1,8–2,5% (0,7% — при наполнении стекловолокном 30%).
Области применения упаковочные материалы, столовая посуда, лотки, прозрачные контейнеры, рассеиватели света, изоляционные плёнки.
Условия литья под давлением обычно сушка не требуется; при необходимости: 80 °C в течение 2–3 ч. Температура плавления: 180–280 °C (для огнестойких марок ≤250 °C); температура пресс-формы: 40–50 °C; давление: 200–600 бар; высокая скорость впрыска. Допустимы все традиционные типы литниковых систем.
Свойства в основном прозрачный аморфный материал; размерностабилен, обладает хорошими оптическими и электрическими свойствами, низким водопоглощением; устойчив к воздействию воды и разбавленных кислот; разрушается концентрированной серной кислотой, ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами. Усадка: 0,4–0,7 %.
Области применения счётчики воды, кабельные оболочки, кулачки, скользящие механизмы, подшипники.
Условия литья под давлением влажность перед переработкой <0,1 %; при хранении на открытом воздухе: сушка при 85 °C в течение 4–5 ч; в герметичной упаковке: выдержка для достижения равновесия — 3 ч. Температура плавления: 240–300 °C (для стандартных марок ≤310 °C, для огнестойких марок ≤270 °C); температура пресс-формы: 30–40 °C (для ненаполненных композиций), 80–90 °C (для тонкостенных или крупногабаритных изделий), 90–100 °C (для наполненных композиций). Максимальное давление: 1000 бар; высокая скорость впрыска. Диаметр литниковой системы: ~3 мм (для ненаполненных композиций), 5–8 мм (для наполненных композиций); круглые литниковые каналы, короткие литниковые врезки; точечные литники — минимальный диаметр 0,8 мм; совместимость с системами горячих литников.
Свойства полукристаллический; более низкая температура плавления и плотность по сравнению с PA6/PA66; высокая гигроскопичность; отличные диэлектрические свойства, не зависящие от влажности; стойкость к ударным нагрузкам и химическим воздействиям; нестойкость к сильным окисляющим кислотам; хорошая текучесть. Усадка 0,5–2 %.
Применение: Широко применяется в медицинских устройствах, аэрокосмических компонентах, полупроводниковых деталях, промышленном прецизионном оборудовании и высокотемпературных электротехнических изоляционных деталях для эксплуатации в тяжёлых условиях.
Условия литья под давлением: Температура расплава: 370–395 °C; температура пресс-формы: 160–190 °C. Обязательна строгая вакуумная сушка при 120–150 °C в течение 3–6 часов. Для обеспечения полной кристаллизации и предотвращения внутренних напряжений необходимы высокое давление впрыска и стабильный цикл охлаждения.
Свойства: это высокопроизводительный термопласт с исключительной стойкостью к высоким температурам, высокой механической прочностью, превосходной стойкостью к ползучести и стабильной размерной точностью. Также обладает выдающейся химической стойкостью, усталостной прочностью и хорошей биосовместимостью.
Области применения розетки, корпуса, кухонная посуда, автомобильные детали, столовая посуда, упаковка для косметики.
Условия литья под давлением гигроскопичен; сушить при 80 °C в течение 2–4 ч. Температура плавления: 200–270 °C (ниже — для толстостенных изделий); температура пресс-формы: 40–80 °C (для армированных материалов ≤60 °C); требуется эффективное охлаждение. Давление литья: 350–1300 бар; высокая скорость впрыска. Необходимо правильно подобрать размер литниковой системы, чтобы избежать полос, вздутий и пористости.
Свойства жёсткий, прозрачный; стирол обеспечивает жёсткость, прозрачность и технологичность переработки; акрилонитрил — химическую и термостойкость; высокую несущую способность; стеклонаполнение повышает жёсткость, термостойкость и снижает коэффициент теплового расширения; температура Вика ~110 °C; температура тепловой деформации (HDT) ~100 °C; усадка 0,3–0,7 %.
| Производитель (страна происхождения) | Марка материала | Ключевые характеристики (кратко) | Применяемые пластмассы / область применения |
| Aubert & Duval (Франция) | MEK4 | Высокая твердость и вязкость, износостойкость, пригодность к азотированию (800 HV) | Пресс-формы, требующие высокой твердости, вязкости и износостойкости |
| (Франция) | X13T6W (236/236H) | Зеркальная сталь высокой чистоты, улучшенная | Зеркальные пресс-формы высокой точности (ПВХ, поликарбонат, ПММА) |
| ASSAB (Швеция) | 718S / 718H | Предварительно закалённая, с добавлением никеля, однородная | Сердечник и полость с высоким качеством полировки (PA, POM, ABS, PP) |
| (Швеция) | S136 / S136H | Зеркальная сталь высокой чистоты, высокая стойкость к сильным кислотам, антикоррозионная | Коррозионностойкие зеркальные пресс-формы (ПВХ, кислотостойкие пластмассы) |
| Daido (Япония) | PX88 | Низкая склонность к образованию сварочных трещин, хорошая свариваемость | Универсальная инструментальная сталь для изготовления пресс-форм |
| (Япония) | NAK55 / NAK80 | Предварительно закалённая сталь высокой твёрдости с хорошей зеркальной и электроэрозионной отделкой | Высокопроизводительные пластиковые пресс-формы, резиновые пресс-формы |
| S-STAR (PAK90) | Стойкая к коррозии и износу, обеспечивает высококачественную зеркальную отделку | Точные пластиковые пресс-формы, пресс-формы с высококачественной зеркальной отделкой | |
| Finkl (США) | P20HH / P20LQ | Высокая чистота, превосходная способность к полировке | Формы зеркального класса (для неагрессивных пластиков) |
| Mitsubishi (Япония) | MUP | Износостойкая, обрабатываемая, пригодная для электроэрозионной обработки (ЭЭО) | Высококачественные долговечные пластиковые формы |
| Shinto (Япония) | PM-35 | Пористая сталь (газопроницаемая), устраняет воздушные пробки | Формы с проблемами воздушных карманов/следов обгорания |
| Уян (Китай) | 2311 / 718 | Предварительно закалённые | Общего назначения для пластмассовых форм |
| LKM (Китай) | 738 / 738H | Предварительно закалённые, однородная твёрдость, лёгкая обрабатываемость | Формы с высокой вязкостью и высокой полируемостью |
● Области применения: Широко используется для промышленных скользящих деталей, шестерён, втулок подшипников и функциональных автомобильных компонентов, требующих длительной работы в условиях трения и без технического обслуживания.
● Условия литья под давлением: температура расплава — 270–300 °C; температура пресс-формы — 80–120 °C. Требуется высокое давление впрыска и оптимальная температура расплава; из-за абразивного воздействия стекловолокна необходимы износостойкий шнек и закаленные пресс-формы; охлаждение должно быть контролируемым, чтобы предотвратить выделение ПТФЭ на поверхности.
● Свойства: Армировано 30 % стекловолокна (GF) и 15 % политетрафторэтилена (ПТФЭ); сочетает высокую механическую прочность, отличную размерную стабильность, низкий коэффициент трения и превосходную износостойкость за счёт самосмазывающего эффекта.
Сталь для пресс-форм: H13
● Характеристики: Высокопрочная инструментальная сталь для горячей работы, ударная вязкость >300 Дж
● Применяемые пластмассы / Область применения: Пластмассы, армированные стекловолокном; пресс-формы для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
● Области применения: Автомобильные детали, внутренние элементы бытовой техники, товары народного потребления, садовый инструмент.
● Условия литья под давлением: Сушка не требуется при правильном хранении. Температура расплава — 220–275 °C (<275 °C); температура пресс-формы — 40–80 °C (рекомендуется 50 °C); максимальное давление — 1800 бар; высокая скорость впрыска (дефекты возникают при высокой температуре и низкой скорости). Холодный литник — 4–7 мм; литниковое отверстие — 1–1,5 мм (минимум 0,7 мм); совместимо с горячими литниками.
● Свойства: Полукристаллический; более жёсткий, чем ПЭ, с более высокой температурой плавления; гомополимер хрупок при температурах ниже 0 °C; сополимер: лучшая ударная вязкость, температура тепловой деформации (HDT) ~100 °C; температура Вика (Vicat) ~150 °C; жёсткий, устойчивый к царапинам; не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением; модифицируемый стеклом/металлом/резиной; устойчив к воде/кислотам/растворителям, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Усадка 1,8–2,5 % (0,7 % — для композита с 30 % стекловолокна).
Сталь для пресс-форм: S136
● Характеристики: Высокая чистота, высокое качество поверхности, превосходная полируемость, высокая стойкость к кислотам; зеркальная и антикоррозионная обработка, защищает каналы охлаждения.
● Применяемые пластмассы / Область применения: ПВХ, ПП, ЭП, ПК, ПММА
● Области применения: Шестерни, подшипники, клапаны, корпуса насосов, садовый инвентарь.
● Условия литья под давлением: Предварительная сушка не требуется, если материал хранится в сухом виде. Температура расплава гомополимера — 190–230 °C; сополимера — 190–210 °C; температура пресс-формы — 80–105 °C. Давление 700–1200 бар; средняя–высокая скорость впрыска. Допустимы все типы литниковых систем; туннельные литники — короткие; рекомендуются горячие литниковые системы.
● Свойства: кристаллический, жесткий, эластичный, устойчивый к ползучести и ударным нагрузкам; гомополимер: высокое удлинение и усталостная прочность; сополимер: лучшая термо- и химическая стойкость; низкое водопоглощение; очень высокая усадка — 2–3,5 %.
Сталь для пресс-форм: P20
● Характеристики: Высокая чистота, высокое качество поверхности, превосходная полируемость, высокая стойкость к кислотам; зеркальная и антикоррозионная обработка, защищает каналы охлаждения.
● Применяемые пластмассы / Область применения: ПВХ, ПП, ЭП, ПК, ПММА
EN