Con decenni di esperienza nella produzione di stampi e nella lavorazione di parti stampate, Yixun possiede una consolidata competenza nella produzione e nell’applicazione di materiali in resina plastica, in particolare nei materiali per prodotti medici igienizzabili. Nello sviluppo del prodotto, possiamo e siamo lieti di proporvi i materiali più adatti, qualora desideriate che vi forniamo un’indicazione sulla scelta della resina plastica. Di seguito sono riportate alcune proprietà comuni delle plastiche. Se necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.
Applicazioni involucri per computer/macchine da ufficio, apparecchiature elettriche, macchinari per giardinaggio, cruscotti automobilistici, interni, copricerchi.
Condizioni di iniezione : Essiccazione obbligatoria; umidità <0,04%; 90–110 °C per 2–4 h. Temperatura di fusione: 230–300 °C; temperatura dello stampo: 50–100 °C; la pressione dipende dal pezzo; velocità elevata.
Proprietà : Combina la lavorabilità dell’ABS e la stabilità meccanica/termica del PC; il rapporto influisce sulla resistenza al calore; buona fluidità; ritiro ~0,5%.
Applicazioni : Contenitori per frigoriferi, scatole per stoccaggio, utensili da cucina, guarnizioni.
Condizioni di iniezione : Nessuna essiccazione necessaria se conservato correttamente. Temperatura di fusione: 220–260 °C (per molecole grandi: 200–250 °C); temperatura dello stampo: 50–95 °C. Per spessori di parete <6 mm: temperatura elevata dello stampo; per spessori >6 mm: temperatura ridotta dello stampo. Pressione: 700–1050 bar; velocità elevata. Dimensione del canale di alimentazione: 4–7,5 mm; sezione della bocca di immissione ≤0,75 mm; adatto per sistemi a canale caldo.
Proprietà : Alta cristallinità, densità, resistenza a trazione, resistenza alla deformazione termica e resistenza chimica; barriera migliore rispetto all’LDPE; minore tenacità agli urti; classificato in base alla densità; buona fluidità (MFR 0,1–28); sensibile alla rottura da sollecitazione ambientale; solubile negli idrocarburi a temperature >60 °C. Ritiro: 1,5–4%.
Applicazioni : Ciotole, scatole, raccordi per tubazioni.
Condizioni di iniezione in genere nessuna essiccazione necessaria. Temperatura di fusione: 180–280 °C; temperatura di stampaggio: 20–40 °C. Pressione massima: 1500 bar; pressione di ritenzione massima: 750 bar; velocità elevata. Tutti i canali di alimentazione/ingressi sono ammessi; particolarmente adatto per sistemi a canale caldo.
Proprietà densità: 0,91–0,94 g/cm³; permeabile a gas e umidità; elevato coefficiente di espansione termica; resistente alla maggior parte dei solventi, ma si gonfia in presenza di idrocarburi aromatici/clorurati; soggetto a rottura da sollecitazione ambientale. Ritiro: 1,5–5 %.
Applicazioni fanali automobilistici, contenitori per sangue medicali, CD, diffusori luminosi, tazze, articoli da cancelleria.
Condizioni di iniezione igroscopico; richiede essiccazione: 90 °C per 2–4 h. Temperatura di fusione: 240–270 °C; temperatura di stampaggio: 35–70 °C; velocità media.
Proprietà trasmissione della luce: 92 %; eccellente resistenza alle intemperie; bassa birifrangenza; fluage a temperatura ambiente; buona resistenza agli urti; ritiro ~0,5 %.
Applicazioni ingranaggi, cuscinetti, valvole, alloggiamenti di pompe, attrezzature per il giardinaggio.
Condizioni di iniezione nessuna essiccazione necessaria se conservato in ambiente asciutto. Temperatura di fusione del polimero omogeneo: 190–230 °C; del copolimero: 190–210 °C; temperatura di stampaggio: 80–105 °C. Pressione: 700–1200 bar; velocità media–elevata. Tutti i tipi di ingressi sono ammessi; gli ingressi a tunnel devono essere corti; consigliato l’uso di sistemi a canale caldo.
Proprietà cristallino, rigido, elastico, resistente a deformazione lenta e impatto; omopolimero: alta allungamento/resistenza alla fatica; copolimero: migliore stabilità termica/chimica; bassa assorbimento di umidità; ritiro molto elevato (2–3,5%).
Applicazioni parti automobilistiche, rivestimenti per elettrodomestici, beni di consumo, utensili da giardinaggio.
Condizioni di iniezione nessuna essiccazione necessaria se conservato correttamente. Temperatura di fusione: 220–275 °C (<275 °C); temperatura di stampaggio: 40–80 °C (consigliata 50 °C); pressione massima: 1800 bar; velocità elevata (difetti: alta temperatura e bassa velocità). Canale freddo: 4–7 mm; gate: 1–1,5 mm (minimo 0,7 mm); compatibile con sistemi a canale caldo.
Proprietà semicristallino; più rigido del PE, punto di fusione più elevato; omopolimero fragile a temperature inferiori a 0 °C; copolimero: migliore resistenza all’urto, temperatura di distorsione termica (HDT) ~100 °C; temperatura Vicat ~150 °C; rigido, resistente ai graffi; non soggetto a rottura da sollecitazione ambientale; modificabile con vetro/metalli/gomma; resistente a acqua/acidi/solventi, ad eccezione di idrocarburi aromatici e clorurati. Ritiro: 1,8–2,5% (0,7% con carica al 30% di fibra di vetro).
Applicazioni imballaggi, stoviglie, vassoi, contenitori trasparenti, diffusori luminosi, film isolanti.
Condizioni di iniezione in genere nessuna essiccazione; se necessaria: 80 °C per 2–3 h. Temperatura di fusione 180–280 °C (ritardante di fiamma ≤ 250 °C); temperatura dello stampo 40–50 °C; pressione 200–600 bar; velocità elevata. Tutti i tipi convenzionali di attacco sono ammessi.
Proprietà in genere trasparente amorfo; stabile dimensionalmente, con buone proprietà ottiche ed elettriche, bassa assorbenza di umidità; resistente all’acqua e agli acidi diluiti; attaccato dall’acido solforico concentrato, da composti aromatici e da idrocarburi clorurati. Ritiro 0,4–0,7 %.
Applicazioni contatori dell’acqua, guaine per cavi, camme, meccanismi di scorrimento, cuscinetti.
Condizioni di iniezione umidità < 0,1 % prima della lavorazione; in condizioni esposte: essiccazione a 85 °C per 4–5 h; in condizioni sigillate: equilibratura per 3 h. Temperatura di fusione 240–300 °C (standard ≤ 310 °C, ritardante di fiamma ≤ 270 °C); temperatura dello stampo 30–40 °C (senza carica), 80–90 °C (per pezzi sottili o di grandi dimensioni), 90–100 °C (rinforzati). Pressione massima 1000 bar; velocità elevata. Dimensione del canale di alimentazione ~3 mm (senza carica), 5–8 mm (rinforzati); canali di alimentazione rotondi, attacchi brevi; attacco a punto minimo 0,8 mm; compatibile con sistema a canale caldo.
Proprietà semi-cristallino; punto di fusione/densità inferiore rispetto a PA6/PA66; elevata assorbenza di umidità; buona isolazione elettrica, non influenzata dall'umidità; resistente agli urti e ai prodotti chimici; non resistente agli acidi ossidanti forti; buona fluidità. Ritiro: 0,5–2%.
Applicazioni: È ampiamente utilizzato in dispositivi medici, componenti aerospaziali, componenti per semiconduttori, macchinari industriali di precisione e parti isolanti elettroniche ad alta temperatura destinate ad ambienti di lavoro gravosi.
Condizioni di iniezione: Temperatura del fuso: 370–395 °C; Temperatura dello stampo: 160–190 °C. È obbligatoria un’essiccazione sotto vuoto rigorosa a 120–150 °C per 3–6 ore. Pressione di iniezione elevata e ciclo di raffreddamento stabile sono essenziali per garantire una completa cristallizzazione ed evitare tensioni interne.
Proprietà: è un termoplastico ad alte prestazioni con eccezionale resistenza alle alte temperature, elevata resistenza meccanica, ottima resistenza al fluage e stabilità dimensionale costante. Possiede inoltre un’eccellente resistenza chimica, resistenza alla fatica e buona biocompatibilità.
Applicazioni prese, alloggiamenti, stoviglie da cucina, componenti automobilistici, stoviglie, imballaggi per cosmetici.
Condizioni di iniezione igroscopico; essiccare a 80 °C per 2–4 h. Temperatura di fusione: 200–270 °C (più bassa per pareti spesse); temperatura di stampaggio: 40–80 °C (≤60 °C per le versioni rinforzate); è richiesto un raffreddamento adeguato. Pressione: 350–1300 bar; velocità elevata. Dimensione adeguata del punto di iniezione per evitare striature/bozzoli/cavità.
Proprietà rigido e trasparente; lo stirene conferisce rigidità, trasparenza e lavorabilità; l’acrilonitrile garantisce resistenza chimica e termica; elevata capacità di carico; il riempimento con vetro ne migliora la rigidità, la resistenza termica e riduce l’espansione; temperatura Vicat ~110 °C; temperatura di deformazione sotto carico (HDT) ~100 °C; ritiro 0,3–0,7%.
| Produttore (origine) | Classe del materiale | Caratteristiche principali (concise) | Plastiche applicabili / Utilizzo |
| Aubert & Duval (Francia) | MEK4 | Elevata durezza e tenacità, resistente all'usura, adatto alla nitrurazione (800 HV) | Stampi che richiedono elevata durezza, tenacità e resistenza all'usura |
| (Francia) | X13T6W (236/236H) | Acciaio per specchio ad alta purezza, migliore | Stampi per specchio ad alta precisione (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Svezia) | 718S / 718H | Pre-temprato, con aggiunta di Ni, omogeneo | Nucleo/cavità ad alta lucidatura (PA, POM, ABS, PP) |
| (Svezia) | S136 / S136H | Specchio ad alta purezza, forte resistenza agli acidi, antiruggine | Stampi per specchio resistenti alla corrosione (PVC, plastiche acide) |
| Daido (Giappone) | PX88 | Bassa sensibilità alle fessurazioni da saldatura, buona saldabilità | Acciaio per stampi di uso generale |
| (Giappone) | NAK55 / NAK80 | Preindurito ad alta durezza, finitura eccellente a specchio e al EDM | Stampi plastici ad alte prestazioni, stampi per gomma |
| S-STAR (PAK90) | Resistente alla corrosione e all’usura, finitura a specchio elevata | Stampi plastici di precisione, stampi a specchio elevato | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Alta purezza, eccellente capacità di lucidatura | Stampi di qualità specchio (plastiche non acide) |
| Mitsubishi (Giappone) | MUP | Resistente all’usura, lavorabile, adatto per la lavorazione a scarica elettrica (EDM) | Stampi plastici di alta qualità per produzione prolungata |
| Shinto (Giappone) | PM-35 | Acciaio poroso (traspirante), risolve i problemi di intrappolamento d’aria | Stampi con problemi di trappola d'aria/bruciature |
| Wuyang (Cina) | 2311 / 718 | Pre-temprato | Stampi per plastica generici |
| LKM (Cina) | 738 / 738H | Pre-temprato, durezza uniforme, facile lavorabilità | Stampi ad alta tenacità e alta lucidabilità |
● Applicazioni: ampiamente utilizzato per componenti industriali scorrevoli, ingranaggi, boccole per cuscinetti e componenti funzionali automobilistici che richiedono un funzionamento prolungato a basso attrito e senza manutenzione.
● Condizioni di iniezione: Temperatura del fuso: 270–300 °C; temperatura dello stampo: 80–120 °C. Sono richieste elevate pressioni di iniezione e una temperatura ottimale del fuso; sono necessari viti resistenti all’usura e stampi temprati a causa dell’abrasione provocata dalle fibre di vetro, con raffreddamento controllato per evitare la precipitazione superficiale del PTFE.
● Proprietà: Rinforzato con il 30% di GF e il 15% di PTFE, combina elevata resistenza meccanica, eccellente stabilità dimensionale, basso coefficiente di attrito e superiore resistenza all’usura autolubrificante.
Acciaio per stampi: H13
● Caratteristiche: Acciaio per lavorazione a caldo ad alta tenacità, resistenza all’urto >300 J
● Plastiche applicabili / Utilizzo: Plastiche caricate con vetro; stampi per pressofusione di Al/Zn
● Applicazioni: Componenti automobilistici, rivestimenti per elettrodomestici, beni di consumo, utensili da giardinaggio.
● Condizioni di iniezione: Nessun essiccamento se conservato correttamente. Temperatura del fuso: 220–275 °C (<275 °C); temperatura dello stampo: 40–80 °C (consigliata 50 °C); pressione massima: 1800 bar; velocità elevata (difetti: alta temperatura e bassa velocità). Canale freddo: 4–7 mm; gate: 1–1,5 mm (minimo 0,7 mm); compatibile con canali riscaldati.
● Proprietà: Semi-cristallino; più rigido del PE, punto di fusione più elevato; omopolimero fragile a temperature inferiori a 0 °C; copolimero: migliore resistenza agli urti, temperatura di deformazione sotto carico (HDT) ~100 °C; temperatura Vicat ~150 °C; rigido, resistente ai graffi; non soggetto a rottura da tensione ambientale; modificabile con vetro/metallo/gomma; resistente all’acqua/agli acidi/ai solventi, ad eccezione degli aromatici e degli idrocarburi clorurati. Ritiro 1,8–2,5% (0,7% con caricamento in vetro al 30%).
Acciaio per stampi: S136
● Caratteristiche: Alta purezza, finitura eccellente, ottima levigabilità, forte resistenza agli acidi; speculare e anticorrosivo, protegge i canali di raffreddamento.
● Plastiche applicabili / Utilizzo: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Applicazioni: Ingranaggi, cuscinetti, valvole, carcasse di pompe, attrezzature per il giardinaggio.
● Condizioni di iniezione: Nessuna essiccazione se conservato in ambiente asciutto. Temperatura di fusione dell’omopolimero: 190–230 °C; del copolimero: 190–210 °C; temperatura dello stampo: 80–105 °C. Pressione: 700–1200 bar; velocità media–alta. Tutti i tipi di gate sono ammessi; i gate a tunnel devono essere corti; si raccomandano sistemi di iniezione a canale caldo.
● Proprietà: Cristallino, rigido, elastico, resistente a deformazione lenta/urto; omopolimero: alta allungamento/resistenza alla fatica; copolimero: migliore stabilità termica/chimica; bassa assorbimento di umidità; ritiro molto elevato (2–3,5%).
Acciaio per stampi: P20
● Caratteristiche: Alta purezza, finitura eccellente, ottima levigabilità, forte resistenza agli acidi; speculare e anticorrosivo, protegge i canali di raffreddamento.
● Plastiche applicabili / Utilizzo: PVC, PP, EP, PC, PMMA
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