Med flere tiår med produksjon av former og formdelar har Yixun rik erfaring og ekspertise innan produksjon og anvending av plastharpikser, spesielt materialer for medisinske produkter som kan desinfiserast. I produktutviklinga kan vi, og er glade for å, foreslå materialer dersom du ønskjer at vi skal gi forslag til val av plastharpiks. Nedanfor finn du ei oversikt over nokre av dei mest brukte eigenskapane til plast. Dersom du treng meir informasjon, ta gjerne kontakt med oss.
Anvendelsesområder datamaskin-/kontormaskinhus, elektrisk utstyr, hageutstyr, bilinstrumentpaneler, interiører, hjuldeksler.
Injeksjonsbetingelser må tørkes; fuktighet <0,04 %; 90–110 °C i 2–4 timer. Smeltetemperatur: 230–300 °C; formtemperatur: 50–100 °C; trykk avhenger av delen; høy hastighet.
Egenskaper kombinerer ABS’ bearbeidbarhet og PC’s mekaniske/termiske stabilitet; forholdet påvirker varmebestandigheten; god flytbarhet; krymping ca. 0,5 %.
Anvendelsesområder kjøleskapbehov, oppbevaringsbokser, kjøkkenutstyr, tetninger.
Injeksjonsbetingelser ingen tørking nødvendig hvis lagret korrekt. Smeltetemperatur: 220–260 °C (for store molekyler: 200–250 °C); formtemperatur: 50–95 °C. Veggtykkelse <6 mm: høy formtemperatur; >6 mm: lav formtemperatur. Trykk: 700–1050 bar; høy hastighet. Sprue: 4–7,5 mm; inngang ≤0,75 mm; egnet for varme spruer.
Egenskaper høy krystallinitet, tetthet, strekkfasthet, varmedeformeringstemperatur og kjemisk bestandighet; bedre barriersegenskaper enn LDPE; lavere slagfasthet; klassifisert etter tetthet; god flytbarhet (MFR 0,1–28); utsatt for miljøbetinget sprekking; løselig i hydrokarboner ved temperaturer >60 °C. Krymping: 1,5–4 %.
Anvendelsesområder skåler, bokser, rørforbindelser.
Injeksjonsbetingelser generelt ingen tørking. Smeltepunkt 180–280 °C; formtemperatur 20–40 °C. Trykk maks. 1500 bar; holdetrykk maks. 750 bar; høy hastighet. Alle spruer/innløp tillatt; utmerket egnet for varme spruer.
Egenskaper tetthet 0,91–0,94 g/cm³; gjennomtrengelig for gass/fuktighet; høy termisk utvidelse; motstandsdyktig mot de fleste løsemidler, men sveller i aromatiske/klorerte hydrokarboner; utsatt for miljøbetinget sprekking. Krymping 1,5–5 %.
Anvendelsesområder bilbelysning, medisinske blodbeholdere, CD-er, lysdiffusorer, kopper, skriveutstyr.
Injeksjonsbetingelser fuktighetsopptagende; må tørkes: 90 °C i 2–4 timer. Smeltepunkt 240–270 °C; formtemperatur 35–70 °C; middels hastighet.
Egenskaper 92 % lysgjennomlatelse, utmerket værresistens; lav birefringens; krypning ved romtemperatur; god slagfasthet; krymping ca. 0,5 %.
Anvendelsesområder tannhjul, leier, ventiler, pumpehus, hageutstyr.
Injeksjonsbetingelser ingen tørking nødvendig hvis lagret tørt. Homopolymer smeltepunkt 190–230 °C; kopolymer 190–210 °C; formtemperatur 80–105 °C. Trykk 700–1200 bar; middels til høy hastighet. Alle innløp tillatt; tunnelinnløp kort; varme spruer anbefales.
Egenskaper krystallinsk, stiv, elastisk, bestandig mot krypning/slag; homopolymer: høy forlengelse/utmatting; kopolymere: bedre varme-/kjemisk stabilitet; lav fuktighetsabsorpsjon; svært høy krymping 2–3,5 %.
Anvendelsesområder bilkomponenter, apparatbekledninger, forbrukervarer, hageverktøy.
Injeksjonsbetingelser ingen tørking nødvendig hvis lagret korrekt. Smeltetemperatur 220–275 °C (< 275 °C); formtemperatur 40–80 °C (anbefalt 50 °C); trykk maks. 1800 bar; høy hastighet (feil: høy temperatur og lav hastighet). Kaldt inngangskanal 4–7 mm; inngang 1–1,5 mm (minst 0,7 mm); kompatibel med varme inngangskanaler.
Egenskaper halvkrystallinsk; stivere enn PE, høyere smeltepunkt; homopolymer er skjør under 0 °C; kopolymere: bedre slagfasthet, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; stiv, slitesterk; ingen miljøbetinget sprekking; kan modifiseres med glass/metall/gummi; bestandig mot vann/syrer/løsemidler unntatt aromatiske forbindelser/klorerte hydrokarboner. Krymping 1,8–2,5 % (0,7 % ved 30 % glassfylling).
Anvendelsesområder emballasje, serveringsutstyr, brett, gjennomsiktige beholdere, lysdiffusorer, isoleringsfolier.
Injeksjonsbetingelser generelt ingen tørking; om nødvendig: 80 °C i 2–3 timer. Smeltepunkt 180–280 °C (flammehemmende ≤250 °C); formtemperatur 40–50 °C; trykk 200–600 bar; høy hastighet. Alle konvensjonelle innganger er tillatt.
Egenskaper hovedsakelig gjennomsiktig amorf; dimensjonelt stabil, gode optiske/elektriske egenskaper, lav fuktighetsabsorpsjon; motstandsdyktig mot vann/diluerte syrer; angrepet av konsentrert svovelsyre, aromater og klorerte hydrokarboner. Krymping 0,4–0,7 %.
Anvendelsesområder vannmålere, kabelforkledninger, kammer, glidemekanismer, leier.
Injeksjonsbetingelser fuktighet <0,1 % før bearbeiding; åpne emballasjer: tørk ved 85 °C i 4–5 timer; forseglete emballasjer: likevektsstabilisering i 3 timer. Smeltepunkt 240–300 °C (standard ≤310 °C, flammehemmende ≤270 °C); formtemperatur 30–40 °C (uten fyllstoff), 80–90 °C (tynne/store deler), 90–100 °C (forsterket). Maksimalt trykk 1000 bar; høy hastighet. Sprøytgård ~3 mm (uten fyllstoff), 5–8 mm (forsterket); runde sprøytgårder, korte innganger; punktformet inngang minst 0,8 mm; kompatibel med varm-sprøytgård.
Egenskaper semi-kristallinsk; lavere smeltepunkt/tetthet enn PA6/PA66; høy fuktighetsopptak; god elektrisk isolasjon uavhengig av luftfuktighet; slitesterk og kjemisk bestandig; ikke bestandig mot sterke okserende syrer; god flytbarhet. Krymping: 0,5–2 %.
Applikasjoner： Det brukes mye i medisinske apparater, luft- og romfartsdeler, halvlederkomponenter, industriell presisjonsmaskiner og elektroniske isolasjonsdeler for høye temperaturer i kravfulle driftsmiljøer.
Innsprøutningsbetingelser: Smeltetemperatur: 370–395 °C; Formtemperatur: 160–190 °C. Streng vakuumtørking ved 120–150 °C i 3–6 timer er påkrevd. Høyt innsprøutningstrykk og stabil avkjølingscyklus er avgjørende for å sikre full krystallisering og unngå indre spenninger.
Eiendom: er en termoplast med høy ytelse, med eksepsjonell motstand mot høye temperaturer, høy mekanisk styrke, utmerket krypfasthet og stabil dimensjonsnøyaktighet. Den har også fremragende kjemisk motstand, utmærket slitasjemotstand og god biokompatibilitet.
Anvendelsesområder sokler, kabinetter, kjøkkenutstyr, bilkomponenter, serveringsutstyr, emballasje for kosmetikk.
Injeksjonsbetingelser fuktig; tørk ved 80 °C i 2–4 timer. Smeltetemperatur 200–270 °C (lavere for tykke vegger); formtemperatur 40–80 °C (for forsterket materiale ≤60 °C); god avkjøling kreves. Trykk 350–1300 bar; høy hastighet. Passende inngangsstørrelse for å unngå striper/blasering/hulrom.
Egenskaper stiv, gjennomsiktig; styren: stivhet/gjennomsiktighet/fordelaktig bearbeidingsegenskaper; akrylonitril: kjemisk og varmebestandighet; høy belastningsevne; glassfylt forbedrer stivhet, varmebestandighet og reduserer utvidelse; Vicat-temperatur ca. 110 °C; HDT ca. 100 °C; krymping 0,3–0,7 %.
| Produsent (opprinnelse) | Materialklasse | Nøkkarakteristika (konsis) | Anvendelige plasttyper / bruksområder |
| Aubert & Duval (Frankrike) | MEK4 | Høy hardhet og slagfasthet, slitesterk, kan nitrideres (800 HV) | Former som krever høy hardhet, slagfasthet og slitesterkhet |
| (Frankrike) | X13T6W (236/236H) | Høyrenhet speilstål, bedre | Høypresisjonsspeilformer (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Sverige) | 718S / 718H | Forhårdet, med nikkeltilsetning, homogen | Høyglans kjerne/hulrom (PA, POM, ABS, PP) |
| (Sverige) | S136 / S136H | Høyrenhet speil, sterkt sykbestandig, rustfritt | Korrosjonsbestandige speilformer (PVC, sure plastmaterialer) |
| Daido (Japan) | PX88 | Lav følsomhet for sveisesprekker, god sveiebarhet | Moldstål til generelle formål |
| (Japan) | NAK55 / NAK80 | Forhårdet med høy hardhet, god speil- og EDM-overflate | Plastformer av høy ytelse, gummi-former |
| S-STAR (PAK90) | Korrosjons- og slitasjebestandig, høy speiloverflate | Presisjonsplastformer, former med høy speiloverflate | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Høy renhet, utmerket polerbarhet | Speilgrad-former (ikke-syrisk plast) |
| Mitsubishi (Japan) | MUP | Slitasjebestandig, bearbeidlingsvennlig, egnet for EDM | Plastformer av høy kvalitet for lange serier |
| Shinto (Japan) | PM-35 | Porøst stål (pustende), løser luftfangst | Former med luftfangst/brennmerk-problemer |
| Wuyang (Kina) | 2311 / 718 | Forhårdet | Generelle plastformer |
| LKM (Kina) | 738 / 738H | Forhårdet, jevn hardhet, lett å bearbeide | Former med høy tøyeighet og høy blank |
● Anvendelser: Brukes mykje for industrielle glidedelar, tannhjul, lagerbussinger og funksjonelle bilkomponentar som krev langvarig friksjonsdrift og vedlikehaldsfri drift.
● Injeksjonsbetingelser: Smeltetemperatur: 270–300 °C; formtemperatur: 80–120 °C. Høy injeksjonstrykk og riktig smeltetemperatur er nødvendig; slitesterke skruer og herdet former er påkrevd på grunn av slitasje fra glassfiber, med kontrollert avkjøling for å unngå overflateavleiring av PTFE.
● Egenskaper: Forsterket med 30 % GF og 15 % PTFE; kombinerer høy mekanisk styrke, utmerket dimensjonell stabilitet, lav friksjon og fremragende selvsmørende slitasjemotstand.
Formstål: H13
● Egenskaper: Høytaugt varmearbeidsstål, slagstyrke >300 J
● Anvendelige plastmaterialer / bruksområder: Glassfylte plastmaterialer; Al/Zn trykkstøpformer
● Anvendelser: Bilkomponenter, apparatbekledninger, forbrukervarer, hageverktøy.
● Injeksjonsbetingelser: Ingen tørking nødvendig hvis lagret korrekt. Smeltetemperatur: 220–275 °C (<275 °C); formtemperatur: 40–80 °C (anbefalt: 50 °C); maksimalt trykk: 1800 bar; høy hastighet (feil: høy temperatur og lav hastighet). Kalde sprutter: 4–7 mm; inngangspor: 1–1,5 mm (minimum 0,7 mm); kompatibelt med varme sprutter.
● Egenskaper: Halvkristallinsk; stivere enn PE, høyere smeltepunkt; homopolymer er skjør under 0 °C; copolymer: bedre slagfasthet, HDT ca. 100 °C; Vicat ca. 150 °C; stiv og skrappbestandig; ingen miljøbetinget sprekking; kan modifiseres med glass/metal/gummi; bestandig mot vann/syrer/løsemidler unntatt aromatiske forbindelser/klorerte hydrokarboner. Krymping 1,8–2,5 % (0,7 % ved 30 % glassfylling).
Formstål: S136
● Egenskaper: Høy renhet, høy overflatekvalitet, utmerket polerbarhet, sterkt syresbestandig; speilglans og korrosjonsbeskyttende, beskytter kjølekanaler.
● Anvendelige plasttyper / bruksområder: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Anvendelser: Tannhjul, leier, ventiler, pumpehus, hageutstyr.
● Injeksjonsbetingelser: Ingen tørking nødvendig hvis lagret tørt. Smelte temperatur for homopolymer: 190–230 °C; for copolymer: 190–210 °C; formtemperatur: 80–105 °C. Trykk: 700–1200 bar; medium–høy hastighet. Alle innganger tillatt; tunnelinnganger korte; varme innganger anbefales.
● Egenskaper: Krystallinsk, stiv, elastisk, bestandig mot krypning/støt; homopolymer: høy forlengelse/utmatting; kopolymere: bedre varme-/kjemiisk stabilitet; lav fuktighetsabsorpsjon; svært høy krymping (2–3,5 %).
Formstål: P20
● Egenskaper: Høy renhet, høy overflatekvalitet, utmerket polerbarhet, sterkt syresbestandig; speilglans og korrosjonsbeskyttende, beskytter kjølekanaler.
● Anvendelige plasttyper / bruksområder: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN