Cu decenii de experiență în fabricarea matrițelor și a pieselor injectate, Yixun deține o vastă experiență și expertiză în domeniul fabricării materialelor din rășini plastice și al aplicării acestora, în special în cazul materialelor pentru produse medicale, care pot fi dezinfectate. În cadrul dezvoltării produselor, putem și suntem bucuroși să vă propunem materiale, dacă dorești ca noi să vă oferim recomandări privind selecția materialelor din rășini plastice. Mai jos sunt enumerate unele proprietăți frecvent utilizate ale plasticului. Dacă aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Aplicații carcase pentru calculatoare/echipamente de birou, echipamente electrice, mașini pentru grădinărit, tablouri de bord auto, elemente de interior auto, capace pentru roți.
Condiții de injectare : Trebuie uscat; umiditate <0,04%; 90–110°C timp de 2–4 ore. Temperatura masei topite: 230–300°C; temperatura matriței: 50–100°C; presiunea depinde de piesă; viteză ridicată.
Proprietăți : Combină procesabilitatea ABS cu stabilitatea mecanică/termică a PC; raportul influențează rezistența la căldură; fluiditate bună; contracție ~0,5%.
Aplicații : Recipiente pentru frigider, cutii de depozitare, articole de bucătărie, sigilii.
Condiții de injectare : Nu necesită uscare dacă este stocat corespunzător. Temperatura masei topite: 220–260°C (pentru molecule mari: 200–250°C); temperatura matriței: 50–95°C. Pentru pereți sub 6 mm: temperatură ridicată a matriței; pentru pereți peste 6 mm: temperatură scăzută a matriței. Presiune: 700–1050 bar; viteză ridicată. Canalul de alimentare: 4–7,5 mm; orificiu de injectare ≤0,75 mm; potrivit pentru sisteme de injectare cu jet cald.
Proprietăți : Cristalinizare ridicată, densitate mare, rezistență la tracțiune ridicată, rezistență la deformare termică ridicată, rezistență chimică ridicată; barieră mai bună decât LDPE; rezistență la impact mai scăzută; clasificat în funcție de densitate; fluiditate bună (MFR 0,1–28); predispus la fisurare prin stres ambiental; solubil în hidrocarburi la temperaturi >60°C. Contracție: 1,5–4%.
Aplicații : Boluri, cutii, racorduri pentru conducte.
Condiții de injectare în general, nu este necesară uscarea. Temperatura de topire: 180–280 °C; temperatura de turnare: 20–40 °C. Presiune maximă: 1500 bar; presiune de menținere maximă: 750 bar; viteză ridicată. Toate tipurile de canale de alimentare/portaluri sunt permise; material excelent pentru sistemele de alimentare cu căldură.
Proprietăți densitate: 0,91–0,94 g/cm³; permeabil la gaze și umiditate; dilatare termică ridicată; rezistent la majoritatea solvenților, dar se umflă în prezența compușilor aromatici și a hidrocarburilor clorinate; predispus la fisurare sub stres ambiental. Contracție: 1,5–5 %.
Aplicații faruri auto, containere medicale pentru sânge, CD-uri, difuzoare de lumină, pahare, articole de birou.
Condiții de injectare higroscopic; trebuie uscat: 90 °C timp de 2–4 ore. Temperatura de topire: 240–270 °C; temperatura de turnare: 35–70 °C; viteză medie.
Proprietăți transmitanță lumină: 92 %; rezistență excelentă la intemperii; birefringență scăzută; fluaj la temperatura camerei; rezistență bună la impact; contracție ~0,5 %.
Aplicații roți dințate, rulmenți, supape, carcase de pompe, echipamente pentru grădină.
Condiții de injectare nu necesită uscare dacă este stocat în condiții uscate. Temperatura de topire pentru homopolimer: 190–230 °C; pentru copolimer: 190–210 °C; temperatura de turnare: 80–105 °C. Presiune: 700–1200 bar; viteză medie–ridicată. Toate tipurile de portaluri sunt permise; portaluri tunel scurte; se recomandă sistemele de alimentare cu căldură.
Proprietăți cristalin, rigid, elastic, rezistent la fluaj/impact; homopolimer: alungire/rezistență la oboseală ridicată; copolimer: stabilitate termică/chimică superioară; absorbție scăzută de umiditate; contracție foarte ridicată: 2–3,5%.
Aplicații componente auto, căptușeli pentru electrocasnice, produse de consum, unelte de grădină.
Condiții de injectare nu necesită uscare dacă este stocat corespunzător. Temperatura de topire: 220–275 °C (<275 °C); temperatura de injectare: 40–80 °C (recomandat: 50 °C); presiune maximă: 1800 bar; viteză ridicată (defecte posibile la temperatură ridicată și viteză scăzută). Canal rece: 4–7 mm; orificiu de injectare: 1–1,5 mm (minim 0,7 mm); compatibil cu sistemele de injectare cu canal cald.
Proprietăți semicristalin; mai rigid decât PE, punct de topire mai ridicat; homopolimer casant sub 0 °C; copolimer: rezistență la impact superioară, temperatură de deformare sub sarcină (HDT) ~100 °C; temperatură Vicat ~150 °C; rigid, rezistent la zgârieturi; nu prezintă fisurare prin stres ambiental; modificabil cu sticlă/metal/cauciuc; rezistent la apă/acizi/solvenți, cu excepția compușilor aromatici și a hidrocarburilor clorinate. Contracție: 1,8–2,5% (0,7% pentru varianta umplută cu 30% sticlă).
Aplicații ambalaje, articole de masă, tăvi, containere transparente, difuzori de lumină, filme izolatoare.
Condiții de injectare în general, nu este necesară uscarea; dacă este necesară: 80°C timp de 2–3 ore. Temperatura de topire: 180–280°C (material ignifug ≤250°C); temperatura matriței: 40–50°C; presiune: 200–600 bar; viteză ridicată. Toate tipurile obișnuite de porți sunt permise.
Proprietăți în principal transparent, amorf; stabil din punct de vedere dimensional, proprietăți optice/ electrice, absorbție scăzută de umiditate; rezistent la apă și acizi diluați; atacat de acidul sulfuric concentrat, compușii aromativi și hidrocarburile clorurate. Contracția: 0,4–0,7%.
Aplicații contoare de apă, învelișuri pentru cabluri, came, mecanisme de alunecare, lagăre.
Condiții de injectare umiditatea <0,1% înainte de prelucrare; în cazul stocării expuse: uscare la 85°C timp de 4–5 ore; în cazul stocării în ambalaj etanș: echilibrare timp de 3 ore. Temperatura de topire: 240–300°C (varianta standard ≤310°C, varianta ignifugă ≤270°C); temperatura matriței: 30–40°C (fără umplutură), 80–90°C (piese subțiri sau mari), 90–100°C (reinforțate). Presiune maximă: 1000 bar; viteză ridicată. Canalul de alimentare: ~3 mm (fără umplutură), 5–8 mm (reinforțate); canale rotunde, porți scurte; porți punctiforme cu diametrul minim de 0,8 mm; compatibil cu sistemul de injectare cu canal cald.
Proprietăți semi-cristalin; punct de topire/densitate mai scăzut decât la PA6/PA66; absorbție ridicată de umiditate; bună izolare electrică, neafectată de umiditate; rezistent la impact și la agenți chimici; nu este rezistent la acizii oxidanți puternici; fluiditate bună. Contracția: 0,5–2%.
Aplicații： Este utilizat pe scară largă în dispozitive medicale, componente pentru industria aerospațială, componente pentru semiconductori, mașini industriale de precizie și piese de izolație electronică pentru temperaturi ridicate, destinate mediilor de lucru severe.
Condiții de injectare: Temperatura masei topite: 370–395 °C; Temperatura matriței: 160–190 °C. Se impune uscarea în vid strict la 120–150 °C timp de 3–6 ore. O presiune ridicată de injectare și un ciclu stabil de răcire sunt esențiale pentru a asigura cristalizarea completă și pentru a evita apariția tensiunilor interne.
Proprietăți: este un termoplast de înaltă performanță, cu o rezistență excepțională la temperaturi ridicate, o rezistență mecanică ridicată, o excelentă rezistență la fluaj și o stabilitate dimensională constantă. De asemenea, oferă o rezistență remarcabilă la agenții chimici, o bună rezistență la oboseală și o biocompatibilitate excelentă.
Aplicații socluri, carcase, articole de bucătărie, piese auto, articole de masă, ambalaje pentru produse cosmetice.
Condiții de injectare higroscopic; uscați la 80 °C timp de 2–4 ore. Topire la 200–270 °C (temperatură mai scăzută pentru pereții groși); injectare la 40–80 °C (pentru materialele armate ≤60 °C); răcire adecvată obligatorie. Presiune de injectare: 350–1300 bar; viteză ridicată. Dimensiunea corectă a porții pentru evitarea urmelor/umflăturilor/golurilor.
Proprietăți rigid, transparent; stiren: rigiditate/transparență/prelucrabilitate; acrilonitril: rezistență chimică și termică; capacitate ridicată de încărcare; umplutură cu fibră de sticlă îmbunătățește rigiditatea, rezistența la căldură și reduce dilatarea; temperatură Vicat ~110 °C; temperatură de deformare sub sarcină (HDT) ~100 °C; contracție 0,3–0,7%.
| Producător (Origine) | Calitatea materialului | Caracteristici cheie (succinte) | Materiale plastice aplicabile / Utilizare |
| Aubert & Duval (Franța) | MEK4 | Duritate și tenacitate ridicate, rezistent la uzură, apt pentru nitrurare (800 HV) | Matrițe care necesită duritate ridicată, tenacitate și rezistență la uzură |
| (Franța) | X13T6W (236/236H) | Oțel pentru ogoguri de înaltă puritate, mai bun | Matrițe pentru ogoguri de înaltă precizie (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Suedia) | 718S / 718H | Pre-întărit, cu adaos de Ni, omogen | Nuclee / cavități cu finisare înaltă (PA, POM, ABS, PP) |
| (Suedia) | S136 / S136H | Oțel pentru ogoguri de înaltă puritate, rezistent la acizi puternici, anticoroziv | Matrițe pentru ogoguri rezistente la coroziune (PVC, materiale plastice acide) |
| Daido (Japonia) | PX88 | Sensibilitate scăzută la fisurarea sudurii, sudabilitate bună | Oțel pentru matrițe de uz general |
| (Japonia) | NAK55 / NAK80 | Preîntărit, duritate ridicată, finisare excelentă în oglindă și prin prelucrare EDM | Matrițe plastice de înaltă performanță, matrițe pentru cauciuc |
| S-STAR (PAK90) | Rezistent la coroziune și uzură, finisare în oglindă ridicată | Matrițe plastice de precizie, matrițe cu finisare în oglindă ridicată | |
| Finkl (SUA) | P20HH / P20LQ | Puritate ridicată, capacitate excelentă de lustruire | Matrițe de calitate pentru oglinzi (plastice neacide) |
| Mitsubishi (Japonia) | MUP | Rezistent la uzură, prelucrabil, potrivit pentru prelucrarea prin scântei electrice (EDM) | Matrițe plastice de înaltă calitate pentru producție pe termen lung |
| Shinto (Japonia) | PM-35 | Oțel poros (permeabil), rezolvă problemele de închidere a aerului | Matrițe cu probleme de întrerupere a aerului/urme de ardere |
| Wuyang (China) | 2311 / 718 | Preîntărit | Matrițe generale pentru materiale plastice |
| LKM (China) | 738 / 738H | Preîntărit, duritate uniformă, prelucrare ușoară | Matrițe cu tenacitate ridicată și finisaj de înaltă calitate |
● Aplicații: Utilizat pe scară largă pentru piese industriale de alunecare, roți dințate, manșoane pentru rulmenți și componente funcționale auto care necesită funcționare pe termen lung cu frecare redusă și fără întreținere.
● Condiții de injectare: Temperatura masei topite: 270–300 °C; temperatura matriței: 80–120 °C. Sunt necesare presiune înaltă de injectare și temperatură corespunzătoare a masei topite; se impun utilizarea unei șuruburi rezistente la uzură și a unor matrițe călite, datorită abrazivității fibrelor de sticlă, iar răcirea trebuie controlată pentru a evita precipitarea PTFE la suprafață.
● Proprietăți: Întărit cu 30 % GF și 15 % PTFE, combină o rezistență mecanică ridicată, o stabilitate dimensională excelentă, frecare scăzută și o rezistență superioară la uzură autolubrifiantă.
Oțel pentru matrițe: H13
● Caracteristici: Oțel termorezistent cu tenacitate ridicată, rezistență la impact >300 J
● Mase plastice aplicabile / Utilizare: Mase plastice umplute cu sticlă; matrițe pentru turnare sub presiune a aliajelor de Al/Zn
● Aplicații: Componente auto, îmbrăcăminte pentru electrocasnice, produse de consum, unelte de grădină.
● Condiții de injectare: Nu este necesară uscarea, dacă este stocat corespunzător. Temperatura masei topite: 220–275 °C (<275 °C); temperatura matriței: 40–80 °C (recomandat: 50 °C); presiune maximă: 1800 bar; viteză ridicată (defecte: temperatură ridicată și viteză scăzută). Canal rece: 4–7 mm; orificiu de intrare: 1–1,5 mm (minim 0,7 mm); compatibil cu canalele calde.
● Proprietăți: Semi-cristalin; mai rigid decât PE, punct de topire mai ridicat; homopolimer casant la temperaturi sub 0°C; copolimer: rezistență la impact îmbunătățită, temperatură de deformare sub sarcină (HDT) ~100°C; temperatură Vicat ~150°C; rigid, rezistent la zgârieturi; nu prezintă fisurare prin stres ambiental; modificabil cu sticlă/metal/cauciuc; rezistent la apă/acizi/solvenți, cu excepția compușilor aromatici și a hidrocarburilor clorinate. Contracție 1,8–2,5% (0,7% pentru variantă umplută cu 30% sticlă).
Oțel pentru matrițe: S136
● Caracteristici: Puritate ridicată, finisaj excelent, capacitate de lustruire foarte bună, rezistență acidă puternică; suprafață în oglindă și anticorozivă, protejează canalele de răcire.
● Mase plastice aplicabile / utilizare: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Aplicații: Roți dințate, lagăre, supape, carcase de pompe, echipamente pentru grădină.
● Condiții de injectare: Nu necesită uscare dacă este stocat în condiții uscate. Temperatura de topire pentru homopolimer: 190–230°C; pentru copolimer: 190–210°C; temperatură matriță: 80–105°C. Presiune: 700–1200 bar; viteză medie–ridicată. Toate tipurile de porți sunt permise; porțile în tunel trebuie să fie scurte; se recomandă sisteme de distribuție cu conducte calde.
● Proprietăți: cristalin, rigid, elastic, rezistent la fluaj/impact; homopolimer: alungire mare/rezistență la oboseală; copolimer: stabilitate termică și chimică superioară; absorbție scăzută de umiditate; contracție foarte ridicată: 2–3,5%.
Oțel pentru matrițe: P20
● Caracteristici: Puritate ridicată, finisaj excelent, capacitate de lustruire foarte bună, rezistență acidă puternică; suprafață în oglindă și anticorozivă, protejează canalele de răcire.
● Mase plastice aplicabile / utilizare: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN