Dzięki dziesięcioletniemu doświadczeniu w produkcji form i wytwarzaniu elementów formowanych, firma Yixun posiada bogate kompetencje i wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji materiałów polimerowych oraz ich zastosowań, szczególnie w przypadku materiałów przeznaczonych na wyroby medyczne, które można dezynfekować. W trakcie rozwoju produktu możemy – i chętnie – zaproponować odpowiedni materiał, jeśli zażądają Państwo propozycji dotyczącej wyboru materiału polimerowego. Poniżej przedstawiono niektóre najczęściej stosowane właściwości tworzyw sztucznych. W razie potrzeby dodatkowych informacji prosimy o kontakt z nami.
Zastosowania obudowy komputerów i urządzeń biurowych, sprzęt elektryczny, sprzęt ogrodniczy, deski rozdzielcze pojazdów samochodowych, elementy wnętrza, pokrywy kół.
Warunki wtrysku : Należy suszyć; wilgotność <0,04%; suszenie w temperaturze 90–110°C przez 2–4 godziny. Temperatura stopu: 230–300°C; temperatura formy: 50–100°C; ciśnienie zależy od elementu; wysoka prędkość.
Właściwości : Łączy przetwarzalność ABS z mechaniczną i termiczną stabilnością PC; stosunek składników wpływa na odporność cieplną; dobra płynność; kurcz ok. 0,5%.
Zastosowania : Pojemniki do lodówek, pojemniki do przechowywania, artykuły kuchenne, uszczelki.
Warunki wtrysku : Nie wymaga suszenia, jeśli jest prawidłowo przechowywany. Temperatura stopu: 220–260°C (dla dużych cząsteczek: 200–250°C); temperatura formy: 50–95°C. Dla ścianek o grubości <6 mm: wysoka temperatura formy; dla ścianek o grubości >6 mm: niska temperatura formy. Ciśnienie: 700–1050 bar; wysoka prędkość. Średnica kanału dopływowego: 4–7,5 mm; średnica wlewu ≤0,75 mm; nadaje się do systemów gorących kanałów.
Właściwości : Wysoka krystaliczność, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na odkształcenia cieplne oraz odporność chemiczna; lepsze właściwości barierowe niż LDPE; niższa odporność na uderzenia; klasyfikowany według gęstości; dobra płynność (wskaźnik przepływu masowego MFR 0,1–28); podatny na pęknięcia spowodowane naprężeniami środowiskowymi; rozpuszczalny w węglowodorach powyżej 60°C. Kurcz: 1,5–4%.
Zastosowania : Miski, pojemniki, łączniki rurociągów.
Warunki wtrysku ogólnie bez suszenia. Temperatura topnienia: 180–280 °C; temperatura formowania: 20–40 °C. Maksymalne ciśnienie: 1500 bar; maksymalne ciśnienie utrzymywania: 750 bar; wysoka prędkość. Dozwolone są wszystkie kanały dopływowe/otwory wlewowe; materiał doskonale nadaje się do systemów gorących kanałów dopływowych.
Właściwości gęstość: 0,91–0,94 g/cm³; przepuszczalny dla gazów i wilgoci; wysoka rozszerzalność termiczna; odporny na większość rozpuszczalników, ale puchnie w obecności węglowodorów aromatycznych i chlorków węglowodorowych; podatny na pęknięcia spowodowane naprężeniem środowiskowym. Skurcz: 1,5–5 %.
Zastosowania światła samochodowe, pojemniki medyczne na krew, płyty CD, dyfuzory światła, kubki, artykuły biurowe.
Warunki wtrysku higroskopijny; wymaga suszenia: 90 °C przez 2–4 godziny. Temperatura topnienia: 240–270 °C; temperatura formowania: 35–70 °C; średnia prędkość.
Właściwości przepuszczalność światła: 92 %, doskonała odporność na warunki atmosferyczne; niskie dwutłuszczowość; pełzanie w temperaturze pokojowej; dobra odporność na uderzenia; skurcz ok. 0,5 %.
Zastosowania zębniki, łożyska, zawory, obudowy pomp, sprzęt ogrodniczy.
Warunki wtrysku brak konieczności suszenia przy suchym przechowywaniu. Temperatura topnienia homopolimeru: 190–230 °C; kopoliomeru: 190–210 °C; temperatura formowania: 80–105 °C. Ciśnienie: 700–1200 bar; średnia–wysoka prędkość. Dozwolone są wszystkie typy otworów wlewowych; otwory tunelowe – krótkie; zalecane są systemy gorących kanałów dopływowych.
Właściwości krystaliczny, sztywny, sprężysty, odporny na pełzanie i uderzenia; homopolimer: wysokie wydłużenie/zużycie zmęczeniowe; kopolimer: lepsza odporność termiczna i chemiczna; niskie pochłanianie wilgoci; bardzo wysoka kurczliwość 2–3,5%.
Zastosowania części samochodowe, wkłady do urządzeń AGD, towary konsumenckie, narzędzia ogrodnicze.
Warunki wtrysku nie wymaga suszenia przy prawidłowym przechowywaniu. Temperatura topnienia: 220–275 °C (<275 °C); temperatura formowania: 40–80 °C (zalecana: 50 °C); maksymalne ciśnienie: 1800 bar; wysoka prędkość wtrysku (wady: wysoka temperatura i niska prędkość). Zimny kanał dopływowy: 4–7 mm; wlot: 1–1,5 mm (minimalnie 0,7 mm); kompatybilny z gorącymi kanałami dopływowymi.
Właściwości półkrystaliczny; sztywniejszy niż PE, wyższy punkt topnienia; homopolimer kruchy poniżej 0 °C; kopolimer: lepsza odporność na uderzenia, temperatura odkształcenia pod obciążeniem (HDT) ok. 100 °C; temperatura Vicata ok. 150 °C; sztywny, odporny na zadrapania; nie występuje korozja naprężeniowa środowiskowa; modyfikowalny szkłem/metalami/gumą; odporny na wodę/kwasy/rozpuszczalniki, z wyjątkiem węglowodorów aromatycznych i chlorków węglowodorowych. Kurczliwość: 1,8–2,5% (0,7% przy 30% napełnieniu szkłem).
Zastosowania opakowania, artykuły gastronomiczne, tacki, przezroczyste pojemniki, dyfuzory światła, folie izolacyjne.
Warunki wtrysku ogólnie bez suszenia; w razie potrzeby: 80 °C przez 2–3 h. Temperatura topnienia: 180–280 °C (z dodatkiem środków zapobiegających paleniu ≤250 °C); temperatura formy: 40–50 °C; ciśnienie: 200–600 bar; wysoka prędkość. Dozwolone są wszystkie konwencjonalne typy wlewów.
Właściwości w większości przeźroczysty i amorficzny; stabilny wymiarowo, dobre właściwości optyczne i elektryczne, niskie pochłanianie wilgoci; odporny na wodę i rozcieńczone kwasy; atakowany przez stężony kwas siarkowy, związki aromatyczne oraz chlorki węglowodorowe. Skurcz: 0,4–0,7 %.
Zastosowania liczniki wody, powłoki kabli, wałki krzywkowe, mechanizmy ślizgowe, łożyska.
Warunki wtrysku wilgotność <0,1 % przed przetwarzaniem; przy ekspozycji: suszenie w temperaturze 85 °C przez 4–5 h; w szczelnie zamkniętej opakowaniu: wyważenie wilgotności przez 3 h. Temperatura topnienia: 240–300 °C (standardowa ≤310 °C, z dodatkiem środków zapobiegających paleniu ≤270 °C); temperatura formy: 30–40 °C (bez wypełniacza), 80–90 °C (cienkie lub duże elementy), 90–100 °C (wzmocnione). Maksymalne ciśnienie: 1000 bar; wysoka prędkość. Średnica kanału wlewów: ok. 3 mm (bez wypełniacza), 5–8 mm (wzmocnione); kanały wlewu okrągłe, krótkie wlewy; wlewy punktowe – minimalna średnica 0,8 mm; kompatybilny z systemami gorących wlewów.
Właściwości półkrystaliczny; niższa temperatura topnienia/gęstość niż PA6/PA66; wysoka zdolność pochłaniania wilgoci; dobra izolacja elektryczna, niezależna od wilgotności powietrza; odporny na uderzenia i działanie chemikaliów; nieodporny na silne kwasy utleniające; dobra płynność. Skurcz: 0,5–2%.
Wykorzystanie: Szeroko stosowany w urządzeniach medycznych, elementach konstrukcyjnych do zastosowań lotniczych i kosmicznych, komponentach półprzewodnikowych, przemysłowych precyzyjnych maszynach oraz wysokotemperaturowych elementach izolacji elektronicznej przeznaczonych do ekstremalnych warunków pracy.
Warunki wtrysku: Temperatura stopu: 370–395 °C; temperatura formy: 160–190 °C. Wymagane jest ścisłe suszenie próżniowe w temperaturze 120–150 °C przez 3–6 godzin. Wysokie ciśnienie wtrysku oraz stabilny cykl chłodzenia są niezbędne do zapewnienia pełnej krystalizacji i uniknięcia naprężeń wewnętrznych.
Właściwości: to termoplast o wysokiej wydajności charakteryzujący się wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałością mechaniczną, znakomitą odpornością na pełzanie oraz stabilną dokładnością wymiarową. Posiada również doskonałą odporność chemiczną, odporność na zmęczenie oraz dobrą biokompatybilność.
Zastosowania gniazda, obudowy, artykuły kuchenne, części samochodowe, naczynia stołowe, opakowania do kosmetyków.
Warunki wtrysku higroskopijny; suszyć w temperaturze 80 °C przez 2–4 godziny. Temperatura topnienia: 200–270 °C (niższa dla grubych ścianek); temperatura formowania: 40–80 °C (dla wzmocnionych maks. 60 °C); wymagane skuteczne chłodzenie. Ciśnienie: 350–1300 bar; wysoka prędkość. Właściwy rozmiar wlewki zapobiega paskowaniu/rozdmuchiwaniu/szczelinom.
Właściwości sztywny, przezroczysty; styren: sztywność/przezroczystość/przetwarzalność; akrylonitryl: odporność chemiczna i termiczna; duża nośność obciążenia; wypełnienie szkłem zwiększa sztywność, odporność termiczną oraz zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej; temperatura Vicata ok. 110 °C; temperatura odkształcenia cieplnego (HDT) ok. 100 °C; kurczenie się: 0,3–0,7%.
| Producent (kraj pochodzenia) | Stopień Materiału | Główne cechy (zwięźle) | Zastosowane tworzywa sztuczne / zastosowanie |
| Aubert & Duval (Francja) | MEK4 | Wysoka twardość i odporność na uderzenia, odporność na zużycie, możliwość azotowania (800 HV) | Formy wymagające wysokiej twardości, odporności na uderzenia i odporności na zużycie |
| (Francja) | X13T6W (236/236H) | Stal lustrzana o wysokiej czystości, lepsza | Precyzyjne formy lustrzane (PVC, PC, PMMA) |
| ASSAB (Szwecja) | 718S / 718H | Wstępnie utwardzona, z dodatkiem niklu, jednorodna | Jądro i wnęki o wysokiej wykończeniowej gładkości (PA, POM, ABS, PP) |
| (Szwecja) | S136 / S136H | Stal lustrzana o wysokiej czystości, odporna na silne kwasy, antykorozyjna | Korozjioporne formy lustrzane (PVC, tworzywa plastyczne kwasoodporne) |
| Daido (Japonia) | PX88 | Niska podatność na pęknięcia spawalnicze, dobra spawalność | Stal formierska uniwersalna |
| (Japonia) | NAK55 / NAK80 | Wstępnie utwardzona o wysokiej twardości, dobra powierzchnia lustrzana i obróbka EDM | Wysokowydajne formy do tworzyw sztucznych, formy do gumy |
| S-STAR (PAK90) | Odporna na korozję i zużycie, wysoka jakość powierzchni lustrzanej | Precyzyjne formy do tworzyw sztucznych, formy o wysokiej jakości powierzchni lustrzanej | |
| Finkl (USA) | P20HH / P20LQ | Wysoka czystość, doskonała zdolność do polerowania | Formy o jakości lustrzanej (do tworzyw niemających właściwości kwasowych) |
| Mitsubishi (Japonia) | MUP | Odporna na zużycie, dobrze obrabialna, odpowiednia do obróbki EDM | Wysokiej jakości formy plastyczne przeznaczone na długotrwałą eksploatację |
| Shinto (Japonia) | PM-35 | Stal porowata (przepuszczająca powietrze), rozwiązuje problem pułapek powietrza | Formy z problemami związane z pułapką powietrza/śladami spalenia |
| Wuyang (Chiny) | 2311 / 718 | Wstępnie hartowane | Ogólne formy do tworzyw sztucznych |
| LKM (Chiny) | 738 / 738H | Wstępnie hartowane, jednolita twardość, łatwe obrabianie | Formy o wysokiej odporności udarowej i wysokiej jakości polerowania |
● Zastosowania: Szeroko stosowany w przemysłowych elementach ślizgowych, przełożeniach, tulejach łożyskowych oraz funkcjonalnych komponentach samochodowych wymagających długotrwałej pracy przy tarcie i działania bez konieczności konserwacji.
● Warunki wtrysku: Temperatura stopu: 270–300 °C; temperatura formy: 80–120 °C. Wymagane są wysokie ciśnienie wtrysku oraz odpowiednia temperatura stopu; ze względu na ścieranie włókna szklanego konieczne są odporno na zużycie śruby i hartowane formy, a chłodzenie musi być kontrolowane, aby uniknąć wytrącania się PTFE na powierzchni.
● Właściwości: Wzmocniony 30% włóknem szklanym (GF) i 15% PTFE, cechuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, doskonałą stabilnością wymiarową, niskim współczynnikiem tarcia oraz nadzwyczajną odpornością na zużycie przy samosmarowaniu.
Stal do form: H13
● Charakterystyka: Stal cieplna o wysokiej odporności na uderzenia, wytrzymałość na uderzenie >300 J
● Stosowane tworzywa / zastosowanie: Tworzywa wypełnione szkłem; formy do odlewnictwa ciśnieniowego aluminium i cynku
● Zastosowania: Części samochodowe, wkładki do urządzeń AGD, towary konsumenckie, narzędzia ogrodnicze.
● Warunki wtrysku: Nie wymaga suszenia, jeśli jest prawidłowo przechowywany. Temperatura stopu: 220–275 °C (<275 °C); temperatura formy: 40–80 °C (zalecana: 50 °C); maks. ciśnienie wtrysku: 1800 bar; wysoka prędkość wtrysku (wady: wysoka temperatura i niska prędkość). Chłodnik zimny: 4–7 mm; wlot: 1–1,5 mm (min. 0,7 mm); kompatybilny z systemami gorących kanałów.
● Właściwości: Półkrystaliczny; sztywniejszy niż PE, wyższy punkt topnienia; homopolimer kruchy poniżej 0 °C; kopolimer: lepsza odporność na uderzenia, temperatura odkształcenia cieplnego (HDT) ok. 100 °C; temperatura Vicata ok. 150 °C; sztywny, odporny na zadrapania; nie występuje korozja naprężeniowa pod wpływem czynników środowiskowych; modyfikowalny szkłem/np. metalami/gumą; odporny na wodę/kwasy/rozpuszczalniki, z wyjątkiem węglowodorów aromatycznych i chlorków węglowodorowych. Skurcz 1,8–2,5 % (0,7 % przy napełnieniu 30 % szkła).
Stal formowa: S136
● Charakterystyka: Wysoka czystość, wysoka jakość powierzchni, doskonała szlifowalność i polerowalność, silna odporność na kwasy; lustrzane wykończenie i odporność na korozję, chroni kanały chłodzące.
● Stosowane tworzywa sztuczne / zastosowanie: PVC, PP, EP, PC, PMMA
● Zastosowania: Koła zębate, łożyska, zawory, obudowy pomp, sprzęt ogrodniczy.
● Warunki wtrysku: Nie wymaga suszenia, jeśli przechowywany jest w suchym miejscu. Temperatura stopu homopolimeru: 190–230 °C; kopolimeru: 190–210 °C; temperatura formy: 80–105 °C. Ciśnienie wtrysku: 700–1200 bar; średnia–wysoka prędkość wtrysku. Dozwolone są wszystkie typy wlotów; wloty tunelowe – krótkie; zalecane są układy gorących kanałów.
● Właściwości: krystaliczny, sztywny, elastyczny, odporny na pełzanie/udary; homopolimer: wysoka wydłużalność/wytrzymałość na zmęczenie; kopolimer: lepsza odporność cieplna/chemiczna; niskie pochłanianie wilgoci; bardzo wysoka kurczliwość 2–3,5%.
Stal formowa: P20
● Charakterystyka: Wysoka czystość, wysoka jakość powierzchni, doskonała szlifowalność i polerowalność, silna odporność na kwasy; lustrzane wykończenie i odporność na korozję, chroni kanały chłodzące.
● Stosowane tworzywa sztuczne / zastosowanie: PVC, PP, EP, PC, PMMA
EN