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Hochpräzise Spritzgussformen für pharmazeutische Kunststoffkomponenten – maßgeschneiderte medizinische PP-Kunststoffformteil für gefaltete Filterbalgsysteme mit 4 Kavitäten
- Beschreibung
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- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Diese hochwertige Präzisionsspritzgussform mit 4 Kavitäten wurde speziell für die Serienfertigung medizinischer Polypropylen-(PP)-Filterbalgsysteme entwickelt. Durch den Einsatz modernster Spritzgießwerkzeuge und fortschrittlicher Kunststoffspritzgussformen gewährleistet diese Form eine außergewöhnliche Konzentrizität und eine fehlerfreie Ausführung der filigranen, flexiblen Balgfalten.
Das Werkzeug wurde streng nach den anspruchsvollen Standards der medizinischen Spritzgussfertigung entwickelt und verfügt über optimierte Kühlkanäle sowie ein ausgewogenes Heiß-/Kaltlaufwerkssystem, um eine gleichmäßige Wandstärke und spritzfreie Teile in allen vier Kavitäten zu gewährleisten. Es ist vollständig kompatibel mit Reinraumspritzgussumgebungen und stellt somit eine Kontamination während des Spritzgussprozesses für medizinische Geräte sicher.
Spezifikation
| Produktname | Hochpräzise Spritzgussformen für pharmazeutische Kunststoffkomponenten – maßgeschneiderte medizinische PP-Kunststoffformteil für gefaltete Filterbalgsysteme mit 4 Kavitäten |
| Modellnummer |
24186 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | S136 HRC48-52 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million Schüsse |
| Formhöhle | Mehrfachhöhlen |
| Laufkanalsystem | kalter/Heißer Lauf |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | PP |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Anwendungen
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Atem- und Anästhesiegeräte: Atemschaltkreise, Filterbalgen für Beatmungsgeräte sowie Wärme- und Feuchtigkeitsaustauscher (HME).
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Infusions- und Infusionstherapie: Flüssigkeitsreservoirs, präzise Tropfkammern und Inline-Filtersysteme.
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Laborautomatisierung: Kundenspezifische PP-Filter, diagnostische Pipetten sowie Einweg-Komponenten für das Flüssigkeitsmanagement.
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OEM-Medizinprodukte: Maßgeschneiderte Komponentenfertigung für weltweit tätige Healthcare-Marken, die reinraum-Kunststoffverarbeitung .
Vorteile
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Hohe Effizienz und Kosteneffektivität: Die Vierkavitäten-Konfiguration ermöglicht die Mehrfachverpackung von Produkten und reduziert die Zykluszeit pro Teil erheblich, wodurch die Effizienz der Kunststoff-Spritzgussfertigung maximiert wird.
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Präzises Spritzgießen und enge Toleranzen: Entwickelt mithilfe hochpräziser CNC-Bearbeitung, um die Mikrotoleranzen zu erreichen, die für Dichtzonen medizinischer Filter und flexible Faltenbalg-Geometrien erforderlich sind.
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Kompatibilität mit Premium-Materialien: Speziell für medizinisches PP-Kunststoff optimiert, um hervorragende Schmelzfließfähigkeit, minimale Spannungskonzentration und einwandfreie Teileauswurf ohne Verformung sicherzustellen.
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Für Reinräume geeignetes Design: Hergestellt aus rostbeständigem, hochwertigem Werkzeugstahl (z. B. S136 oder vergleichbar) und schmiermittelfreien Mechanismen – ideal für die Kunststoffverarbeitung in Reinräumen, ohne die sterile Umgebung zu kontaminieren.
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Lange Werkzeuglebensdauer und einfache Wartung: Verfügt über austauschbare Einsätze und eine robuste Spritzgießwerkzeugkonstruktion, wodurch Millionen stabiler Zyklen mit minimaler Ausfallzeit garantiert werden.
FAQ
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
