EN
Precyzyjne formy do wtryskiwania plastycznych komponentów farmaceutycznych, niestandardowe formy do wtryskiwania z tworzywa PP o klasie medycznej, 4-gniazdowa forma do wtryskiwania filtra falistego z membraną gumową
- OPIS
- Specyfikacja
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Ten premiumowy precyzyjny formownik czterogniazdowy został specjalnie zaprojektowany do masowej produkcji medycznych worków filtracyjnych ze stopu polipropylenu (PP). Wykorzystując najnowocześniejsze narzędzia do wtrysku i zaawansowane narzędzia do formowania tworzyw sztucznych, formownik ten zapewnia wyjątkową współśrodkowość oraz bezbłędne wykonanie delikatnych, elastycznych fałd worków.
Zaprojektowany zgodnie z surowymi wymaganiami stosowanymi w formowaniu wyrobów medycznych, formownik wyposażony jest w zoptymalizowane kanały chłodzenia oraz zrównoważony system kanałów gorących/zimnych, co gwarantuje stałą grubość ścianek oraz brak nadlewów we wszystkich czterech gniazdach. Jest w pełni kompatybilny z środowiskami formowania w pomieszczeniach czystych, eliminując ryzyko zanieczyszczenia podczas procesu formowania urządzeń medycznych.
Specyfikacja
| Nazwa produktu | Precyzyjne formy do wtryskiwania plastycznych komponentów farmaceutycznych, niestandardowe formy do wtryskiwania z tworzywa PP o klasie medycznej, 4-gniazdowa forma do wtryskiwania filtra falistego z membraną gumową |
| Numer modelu |
24186 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | S136 HRC48-52 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | Wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | PP |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Zastosowania
-
Urządzenia do wentylacji i anestezji: Obwody oddychawcze, worki filtrujące wentylatorów oraz wymienniki ciepła i wilgoci (HME).
-
Terapia dożylna i infuzyjna: Zbiorniki płynów, precyzyjne komory kroplowe oraz systemy filtraции inline.
-
Automatyzacja laboratoriów: Niestandardowe filtry z polipropylenu, pipety diagnostyczne oraz jednorazowe elementy do zarządzania przepływem płynów.
-
Produkty medyczne OEM: Produkcja dostosowanych komponentów dla globalnych marek medycznych wymagających produkcji plastiku w czystych pomieszczeniach .
Zalety
-
Wysoka wydajność i opłacalność: Produkcja wielopaków w konfiguracji czterogniazdowej znacznie skraca czas cyklu na pojedynczą część i maksymalizuje wydajność produkcji metodą wtrysku plastiku.
-
Dokładne formowanie i ścisłe допuszczalne odchylenia: Zaprojektowane przy użyciu ultra-dokładnej obróbki CNC w celu osiągnięcia mikro-dopuszczalnych odchyleń wymaganych dla stref uszczelniania filtrów medycznych oraz elastycznych geometrii worków.
-
Zgodność z materiałami premium: Optymalizowany specjalnie dla plastiku PP stosowanego w medycynie, zapewniający doskonały przepływ stopu, minimalne skupienie naprężeń oraz bezbłędne wyjmowanie detali bez ich odkształcenia.
-
Projekt gotowy do pracy w pomieszczeniach czystych: Wykonany ze stali formierskiej o wysokiej jakości i odporności na korozję (np. S136 lub odpowiednik) oraz z mechanizmów pozbawionych smaru, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji plastików w pomieszczeniach czystych bez zagrożenia zanieczyszczenia sterylnego środowiska.
-
Długa żywotność narzędzi i łatwa konserwacja: Wyróżnia się wymiennymi wkładkami oraz solidną konstrukcją narzędzi wtryskowych, gwarantującą miliony stabilnych cykli pracy przy minimalnym czasie postoju.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
