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Hochpräziser Spritzgussform für den Griff medizinischer chirurgischer Geräte mit komplexer innerer Rippenstruktur
- Beschreibung
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- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Diese Spritzgussform ist speziell für die Herstellung des ergonomischen Griffs medizinischer chirurgischer Geräte konzipiert und weist eine komplexe innere Rippenstruktur zur Steigerung der Festigkeit auf. Das Griffdesign umfasst einen hohlen Kern mit Versteifungsrippen, wodurch das Gewicht reduziert wird, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen – ein entscheidender Faktor bei langwierigen chirurgischen Eingriffen.
Spezifikationen
| Produktname | Hochpräziser Spritzgussform für den Griff medizinischer chirurgischer Geräte mit komplexer innerer Rippenstruktur |
| Formmodell | 25122 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | s136 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million |
| Formhöhle | Mehrstufige Hohlräume |
| Laufkanalsystem | Kaltläufer |
| Ventiltyp | Unterlaufgatter |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | HDPE |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem | ISO 9001: 2015 |
Anwendungen
● Laparoskopische chirurgische Instrumente
● Endoskopische Gerätegriffe
● Zahnchirurgische Instrumentengriffe
● Griffe für Diagnosegeräte
Vorteile
● Präzisionsfertigung: Die Form besteht aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Stahl (z. B. Edelstahl 420 oder H13), um Langlebigkeit und konsistente Teilequalität sicherzustellen. Die Toleranzen werden auf ±0,01 mm eingehalten und erfüllen damit die strengen Anforderungen der Medizintechnikherstellung.
● Komplexe Kern- und Hohlraumgestaltung: Die innere Rippenstruktur erfordert eine Mehrfachhohlraumform mit komplizierten Kernstiften und Schiebern, um den hohlen Kern und die Versteifungsrippen präzise zu formen. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungs- und EDM-Verfahren (Elektroerosives Bearbeiten) gewährleisten eine genaue Wiedergabe der Konstruktion.
● Biokompatible Materialverträglichkeit: Die Form ist für die Verarbeitung medizinischer Kunststoffe wie PEEK (Polyetheretherketon), Polycarbonat (PC) oder ABS optimiert, die sich durch ihre Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und mechanische Festigkeit auszeichnen.
● Glatter Oberflächenfinish: Die Außenseite des Griffs erfordert ein spiegelähnliches Finish (SPI A1 oder besser), um die Anhaftung von Bakterien zu verhindern und die Reinigung zu erleichtern. Unsere Formpoliertechniken gewährleisten eine makellose Oberfläche ohne Fehler.
● Effizientes Kühlsystem: Ein konformes Kühlsystem ist in die Form integriert, um die Zykluszeiten zu verkürzen und Verzug zu minimieren, wodurch konsistente Bauteilmaße und eine hohe Produktionseffizienz sichergestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
