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Hochpräzise medizinische Spritzgussform für Spritzenkolbenstangen mit Mehrfachhohlraum und medizinischem PP-Material
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
In der Medizintechnik ist Präzision nicht nur ein Standard – sie ist eine Voraussetzung für die Patientensicherheit. Unsere neueste Spritzgusstechnologie wurde speziell für die Serienfertigung medizinischer Spritzenkolbenstangen entwickelt.
Diese Form stellt den Höhepunkt der Dünnwand-Spritzgusstechnologie dar und wurde konzipiert, um leichte, hochfeste Kolbenstangen mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit herzustellen.
Spezifikationen
| Produktname | Hochpräzise medizinische Spritzgussform für Spritzenkolbenstangen mit Mehrfachhohlraum und medizinischem PP-Material |
| Formmodell | 25100 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | s136 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million |
| Formhöhle | Mehrstufige Hohlräume |
| Laufkanalsystem | Kaltläufer |
| Ventiltyp | Unterlaufgatter |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | PP |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
|
Qualitätssystem |
ISO 9001: 2015 |
Anwendungen
● Einweg-Spritzen: Die Hauptanwendung dieser Kolbenstangen liegt bei Standard-Hypodermik-Spritzen (im Volumenbereich von 1 ml bis 60 ml). Sie gewährleisten die erforderliche strukturelle Steifigkeit, um Flüssigkeiten ohne Verbiegung zu verschieben, während die ergonomische Fingerrandverbreiterung ein komfortables Handling für Pflegekräfte und Ärzte sicherstellt.
● Insulin-Pens und Autoinjektoren: Für die Diabetesversorgung und die Notfallmedikamentenabgabe werden diese leichten, aber robusten Stangen in Pen-Injektoren eingesetzt. Die hohe Maßgenauigkeit stellt sicher, dass sich der Kolben reibungslos innerhalb der Kartusche bewegt und präzise Mikrodosen des Medikaments abgibt.
● Katheter-Spitzen-Spritzen: Werden bei Spritzen mit größerem Füllvolumen für Wundspülungen oder enterale Ernährung eingesetzt, wobei die Kolbenstange höheren Kräften standhalten muss, um viskose Flüssigkeiten ohne Ausknicken zu bewegen.
Vorteile
● Mehrfachhohlraum-Produktion mit hoher Geschwindigkeit
Die Form weist ein hochdichtes Mehrhohlraum-Layout (gestapelte oder lineare Anordnung) auf. Diese Konstruktion maximiert die Ausbringungseffizienz – eine zentrale Voraussetzung, um die weltweite Nachfrage nach Einweg-Medizinverbrauchsmaterialien zu decken.
● Fortschrittliches Kühlsystem
Beachten Sie die komplexen Kühlkanäle, die nahe der Hohlraumoberfläche integriert sind. Bei dünnwandigen Teilen wie Spritzenkolben ist eine schnelle und gleichmäßige Kühlung entscheidend, um Verzug zu vermeiden und sicherzustellen, dass der Kolbenstift vollständig gerade bleibt.
● Präzisions-Führungssäulen und -Buchsen
Das robuste Führungssäulensystem gewährleistet bei jedem Spritzgießzyklus eine perfekte Ausrichtung zwischen Kern- und Hohlraumplatte. Dadurch wird Gratbildung vermieden und die Konzentrizität des Kolbenstifts sichergestellt.
● Hochverschleißfester Stahl
Die Form besteht aus hochwertigem vergütetem Stahl (z. B. S136 oder H13) und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Polierbarkeit – so werden die Kunststoffteile mit einer glatten, fehlerfreien Oberfläche entformt.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
