EN
Precyzyjna forma wtryskowa do produkcji uchwytu medycznych urządzeń chirurgicznych z złożoną wewnętrzną strukturą żeber
- Opis
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Opis
Ten formownik został specjalnie zaprojektowany do produkcji ergonomicznego uchwytu medycznych urządzeń chirurgicznych z złożoną wewnętrzną strukturą żeber zapewniającą zwiększoną wytrzymałość. Konstrukcja uchwytu obejmuje pustą rdzeń z wzmocnieniami w postaci żeber, co zmniejsza masę przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej – cecha kluczowa podczas długotrwałych zabiegów chirurgicznych.
Specyfikacje
| Nazwa Produktu | Precyzyjna forma wtryskowa do produkcji uchwytu medycznych urządzeń chirurgicznych z złożoną wewnętrzną strukturą żeber |
| Model formy | 25122 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | s136 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion |
| Wnętrze pleśni | Wielopogazowe |
| System kanałów spustowych | Zimny system |
| Rodzaj bramki | Gniazdo wlewowe |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | HDPE |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości | ISO 9001: 2015 |
Zastosowania
● Narzędzia do chirurgii laparoskopowej
● Uchwyty do urządzeń endoskopowych
● Uchwyty do narzędzi chirurgicznych stosowanych w stomatologii
● Uchwyty do sprzętu diagnostycznego
Zalety
● Precyzyjna inżynieria: Forma została wykonana ze stali wysokiej jakości odpornoj na korozję (np. stal nierdzewna 420 lub stal H13), aby zapewnić długotrwałą trwałość i stałą jakość wykonywanych elementów. Dokładność wymiarowa jest utrzymywana na poziomie ±0,01 mm, co spełnia surowe normy obowiązujące w produkcji urządzeń medycznych.
● Złożona konstrukcja rdzenia i wnęki: Wewnętrzna struktura żeber wymaga zastosowania wielo-gniazdowej formy z wysoce skomplikowanymi pinami rdzeniowymi oraz suwakami, umożliwiającymi dokładne ukształtowanie pustego rdzenia i wzmacniających żeber. Nasze zaawansowane możliwości frezowania CNC oraz obróbki elektroerozyjnej (EDM) gwarantują wierną reprodukcję projektu.
● Kompatybilność z materiałami biokompatybilnymi: Forma została zoptymalizowana pod kątem przetwarzania tworzyw polimerowych przeznaczonych do zastosowań medycznych, takich jak PEEK (polieteroeteroketon), poliwęglan (PC) lub ABS, które charakteryzują się biokompatybilnością, odpornością na sterylizację oraz wysoką wytrzymałością mechaniczną.
● Gładka powierzchnia: Zewnętrzna część uchwytu wymaga wykończenia lustrzanego (klasa SPI A1 lub lepsza), aby zapobiec przywieraniu bakterii i ułatwić czyszczenie. Nasze techniki polerowania form zapewniają bezbłędną powierzchnię bez wad.
● Wydajny system chłodzenia: Do formy zintegrowano system chłodzenia konformalnego, który skraca czas cyklu i minimalizuje odkształcenia, zapewniając stałe wymiary detali oraz wysoką wydajność produkcji.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
