EN
Wysokiej wydajności 16-gniazdowa forma do precyzyjnego formowania urządzeń medycznych z TPU90 – zintegrowana pokrywka zaworu
- OPIS
- Specyfikacja
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Ten premiumowy 16-gniazdowy wtryskowy formier medyczny został profesjonalnie zaprojektowany do masowej, zautomatyzowanej produkcji zintegrowanych pokrywek zaworów medycznych. Wykorzystując zaawansowaną technologię precyzyjnego wtrysku, ten sprzęt został zoptymalizowany pod kątem materiału TPU 90A (poliuretan termoplastyczny) klasy medycznej, zapewniając idealny balans elastyczności, wytrzymałości i szczelności uszczelnienia.
Zaprojektowany do bezproblemowej integracji w środowiskach wtrysku czystych pomieszczeń, formier wyposażony jest w wysoce zrównoważony system gorących kanałów, umożliwiający uzyskanie spójnej masy wstrzykiwanej części we wszystkich 16 gniazdach. Zintegrowana konstrukcja eliminuje konieczność montażu wtórnego, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia oraz maksymalizując wydajność produkcji w zastosowaniach medycznych o najwyższych standardach.
Specyfikacja
| Nazwa produktu | Wysokiej wydajności 16-gniazdowa forma do precyzyjnego formowania urządzeń medycznych z TPU90 – zintegrowana pokrywka zaworu |
| Numer modelu |
24184 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | S136 HRC48-52 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | Wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | TPU90 |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Zastosowania
-
Systemy do infuzji i transfuzji: Zawory do zarządzania przepływem cieczy, pokrywy portów oraz łączniki zestawów do infuzji do żyły.
-
Elementy worków medycznych: Worki do drenażu, worki do infuzji do żyły oraz uszczelki zaworów pojemników do przechowywania cieczy.
-
Sprzęt respiracyjny: Zawory zwrotne, kapturki ochronne oraz pokrywy łączników obwodów oddechowych.
-
Produkty medyczne OEM: Niestandardowe elementy elastyczne wymagające biokompatybilności oraz precyzyjnego uszczelnienia.
Zalety
-
Wysoka wydajność produkcji (konfiguracja 16-gniazdowa): Konfiguracja 16-gniazdowa znacznie zwiększa wydajność produkcji, czyniąc ją idealną dla masowej produkcji plastikowych części OEM.
-
Optymalizacja pod kątem materiału TPU 90A: Kanały chłodzenia oraz systemy odpowietrzania zaprojektowane przez ekspertów zapobiegają degradacji materiału i wypływaniu (flash), zapewniając bezbłędne części wytłaczane z tworzywa sztucznego o twardości TPU 90A.
-
Zintegrowany projekt osadzenia: Obsługa konstrukcji „jednolitego elementu” z integralnym kapturem przytwierdzonym za pomocą mostka, co ułatwia proces produkcji i obniża koszty montażu.
-
Gotowy do pracy w czystej strefie i zgodny ze standardami medycznymi: Wykonany z wysokiej klasy stali do form, odpornych na korozję (np. S136/H13), aby spełniać surowe wymagania dotyczące produkcji tworzyw sztucznych w czystych pomieszczeniach oraz biokompatybilność medyczną.
-
Dokładne formowanie i ścisłe допусki: Zaawansowane precyzyjne narzędzia do formowania gwarantują bezbłędne współśrodkowość i stabilność wymiarową obszarów uszczelniających zaworu, zapewniając całkowitą szczelność.
-
Zrównoważony system gorących kanałów: Minimalizuje odpad materiału (wskaźnik odpadów) i zapewnia jednolite wypełnienie wszystkich 16 wnęk, umożliwiając stabilne i długotrwałe cykle formowania wtryskowego.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
