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Stampo per iniezione personalizzato ad alta precisione OEM per produzione di plastica in camera pulita, a 4 cavità, per coperchio filtro in LDPE per uso medico
- DESCRIZIONE
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- Vantaggi
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- Prodotti consigliati
DESCRIZIONE
I nostri servizi premium di stampaggio per dispositivi medici garantiscono lo standard più elevato nella produzione di componenti per il settore sanitario. Grazie a una progettazione dello stampo per coperchio filtro con 4 cavità, questo attrezzaggio è ottimizzato per materiale LDPE di grado medico, assicurando un’eccezionale integrità strutturale e conformità.
Specifiche
| Nome del prodotto | Stampo per iniezione personalizzato ad alta precisione OEM per produzione di plastica in camera pulita, a 4 cavità, per coperchio filtro in LDPE per uso medico |
| Numero Modello |
24185 |
| Base dello stampo | LKM |
| Materiale dello stampo | S136 HRC48-52 |
| Precisione del modulo | +/- 0,01 mm |
| Vita dello stampo | 1 milione di colpi |
| Cavità del mould | Cavità multi |
| Sistema di corsa | runner freddo/caldo |
| Attrezzature | Fresatura CNC ad alta velocità, fresatura CNC standard, elettroerosione (EDM), taglio a filo, elettroerosione a filo (WEDM), rettifica, macchine per stampaggio ad iniezione plastica da 50 a 818 tonnellate disponibili. |
| Materiale plastico | LDPE |
| Materiale Metallico | Acciaio trattato termicamente |
| Trattamento superficiale | Lucidatura |
| Prego fornire | disegni 2D/3D, campioni |
| Sistema di Qualità |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Applicazioni
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Stampaggio di dispositivi medici: Ideale per la produzione di coperchi filtro di grado medico, filtri per circuiti respiratori e componenti per la somministrazione di soluzioni endovenose.
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Stampaggio per il settore sanitario e per attrezzature da laboratorio: Perfetto per alloggiamenti per test diagnostici, chiusure sterili e componenti monouso per la manipolazione di liquidi.
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Prodotti medici OEM: Personalizzato per i produttori conto terzi di dispositivi medici che richiedono certificazioni produzione di plastica in ambiente controllato (clean room) ambienti.
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Iniezione plastica ad alto volume: Progettato per massimizzare l’efficienza multi-cavità al fine di soddisfare le esigenze globali di approvvigionamento di consumabili medici monouso.
Vantaggi
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Produzione avanzata di plastica in ambiente controllato (clean room): La produzione avviene in un ambiente certificato stampaggio in ambiente controllato ambiente, prevenendo la contaminazione da particolato e garantendo la conformità ai requisiti di sicurezza biologica per tutti stampaggio medico .
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Design dello stampo ad alta efficienza con 4 cavità: La configurazione ottimizzata iniezione Plastica dello stampo massimizza la produzione riducendo i tempi di ciclo e abbassando il costo unitario del componente stampato in plastica .
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Utensileria per iniezione ultra-precisa: Progettata con acciaio di prima qualità e tecniche avanzate attrezzature per stampi in plastica per ottenere stampatura precisa con tolleranze strette fino al livello del micron.
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Produzione di componenti plastici OEM specializzata: Come principale fornitore di lo stampaggio per il settore sanitario offriamo un supporto completo dall' iniezione Plastica ottimizzazione della validazione delle materie prime, garantendo prestazioni affidabili del materiale LDPE medico.
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Durata prolungata dello stampo: Il nostro resistente modelli progettazione con canali di raffreddamento superiori e componenti resistenti all’usura, che estendono drasticamente la durata del vostro modelli per Iniezione .
FAQ
D: Come gestite il controllo qualità?
R: Disponiamo di un team professionale dedicato al controllo qualità degli stampi, poiché siamo consapevoli che il controllo qualità rappresenta la priorità assoluta per condurre con successo l’attività aziendale.
D: Qual è il vostro tempo di consegna?
A: Per la maggior parte degli stampi, 45–60 giorni lavorativi (esclusi i festivi ufficiali cinesi) dopo il ricevimento dell’acconto e l’approvazione dei disegni dello stampo
Q: In quanto tempo posso ottenere il campione?
R: Dipende dagli articoli specifici richiesti; generalmente sono necessari 3–7 giorni.
D: Quali informazioni sono necessarie per fornire un preventivo per lo stampo?
A: file parte 3D (STEP/IGS), disegno 2D con tolleranze, tipo di materiale, volume annuo stimato e specifiche della macchina ad iniezione (capacità di chiusura, interasse tra le colonne di fissaggio).
