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Kundenspezifische hochpräzise OEM-Kunststofffertigung im Reinraum: 4-Hohlraum-Spritzgussform für medizinische LDPE-Filterabdeckung
- Beschreibung
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Beschreibung
Unsere Premium-Dienstleistungen für medizinische Geräteformen liefern den höchsten Standard bei der Komponentenfertigung für die Gesundheitsbranche. Mithilfe eines 4-Hohlraum-Formkonzepts für Filterdeckel nach oben ist dieses Werkzeug speziell für medizinisches LDPE-Material optimiert und gewährleistet außergewöhnliche strukturelle Integrität sowie Konformität.
Spezifikation
| Produktname | Kundenspezifische hochpräzise OEM-Kunststofffertigung im Reinraum: 4-Hohlraum-Spritzgussform für medizinische LDPE-Filterabdeckung |
| Modellnummer |
24185 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | S136 HRC48-52 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million Schüsse |
| Formhöhle | Mehrfachhöhlen |
| Laufkanalsystem | kalter/Heißer Lauf |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | LDPE |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Anwendungen
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Spritzgießen für Medizinprodukte: Ideal zur Herstellung medizinischer Filterdeckel, Filter für Beatmungsschaltungen und Komponenten für die intravenöse Flüssigkeitszufuhr.
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Spritzgießen für das Gesundheitswesen & Laborbedarf: Perfekt geeignet für Gehäuse für Diagnostiktests, sterile Verschlüsse und Einweg-Komponenten für die Flüssigkeitsdosierung.
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OEM-Medizinprodukte: Speziell auf medizinische Geräte-Vertragsfertiger mit Zertifizierungsanforderungen zugeschnitten reinraum-Kunststoffverarbeitung umgebungen.
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Hochvolumen-Spritzgießen aus Kunststoff: Entwickelt für eine effiziente Mehrfachhohlraum-Fertigung, um weltweite Lieferanforderungen an Einweg-Medizinverbrauchsmaterial zu erfüllen.
Vorteile
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Fortgeschrittenes Spritzgießen in Reinräumen: Die Produktion erfolgt in einem zertifizierten reinraum-Formgebung umwelt, verhindert Partikelkontamination und stellt die Einhaltung der biologischen Sicherheitsanforderungen für alle sicher medizinische Formgebung teile.
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Hochleistungsfähiges 4-Hohlraum-Formdesign: Die optimierte plastik-Injektion formkonfiguration maximiert die Ausbringungsmenge und verkürzt gleichzeitig die Zykluszeiten, wodurch die Kosten pro Teil gesenkt werden. kunststoffgeformtes Teil .
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Ultrapräzise Spritzgießwerkzeuge: Entwickelt aus hochwertigem Stahl und fortschrittlichen werkzeuge für Kunststoffformen verfahren, um präzises Spritzgießen mit engen Toleranzen bis auf Mikron-Ebene zu erreichen.
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Expertenfertigung von Kunststoff-OEM-Komponenten: Als führender Anbieter von spritzguss für medizinische Anwendungen bieten wir umfassende Unterstützung von spritzgusserzeugung optimierung der Rohstoffvalidierung, um eine robuste Leistung des medizinischen LDPE-Materials sicherzustellen.
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Langlebige Formhaltbarkeit: Unsere robusten schimmel konstruktive Merkmale wie verbesserte Kühlkanäle und verschleißfeste Komponenten verlängern die Lebensdauer Ihrer spritzgießform .
FAQ
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
