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Stampo ad iniezione ad alta precisione per impugnatura di dispositivi chirurgici medici con struttura complessa di nervature interne
- Descrizione
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- Prodotti consigliati
Descrizione
Questo stampo è progettato specificamente per produrre l’impugnatura ergonomica di dispositivi chirurgici medici, caratterizzata da una struttura interna complessa a costole per un’ottimale resistenza meccanica. La progettazione dell’impugnatura prevede un nucleo cavo rinforzato da costole, che ne riduce il peso mantenendo al contempo l’integrità strutturale—caratteristica fondamentale per interventi chirurgici prolungati.
Specifiche
| Nome del prodotto | Stampo ad iniezione ad alta precisione per impugnatura di dispositivi chirurgici medici con struttura complessa di nervature interne |
| Modello di stampo | 25122 |
| Base dello stampo | LKM |
| Materiale dello stampo | s136 |
| Precisione del modulo | +/- 0,01 mm |
| Vita dello stampo | 1 milione |
| Cavità del mould | Multi-cavità |
| Sistema di corsa | Canale freddo |
| Tipo di gate | Gate a linguetta |
| Attrezzature | Fresatura CNC ad alta velocità, fresatura CNC standard, elettroerosione (EDM), taglio a filo, elettroerosione a filo (WEDM), rettifica, macchine per stampaggio ad iniezione plastica da 50 a 818 tonnellate disponibili. |
| Materiale plastico | HDPE |
| Materiale Metallico | Acciaio trattato termicamente |
| Trattamento superficiale | Lucidatura |
| Prego fornire | disegni 2D/3D, campioni |
| Sistema di Qualità | ISO 9001: 2015 |
Applicazioni
● Strumenti chirurgici laparoscopici
● Impugnature per dispositivi endoscopici
● Impugnature per strumenti chirurgici dentali
● Pinze per attrezzature diagnostiche
Vantaggi
● Ingegneria di precisione: Lo stampo è realizzato in acciaio di alta qualità e resistente alla corrosione (ad es. acciaio inossidabile 420 o H13) per garantire durata prolungata e qualità costante dei componenti. Le tolleranze sono mantenute entro ±0,01 mm, rispettando gli elevati standard della produzione di dispositivi medici.
● Progettazione complessa di nucleo e cavità: La struttura interna a costole richiede uno stampo multi-cavità con perni di nucleo e cursori intricati per formare con precisione il nucleo cavo e le costole di rinforzo. Le nostre avanzate capacità di fresatura CNC e di lavorazione a scarica elettrica (EDM) garantiscono una riproduzione precisa del progetto.
● Compatibilità con materiali biocompatibili: Lo stampo è ottimizzato per la lavorazione di plastiche di grado medico, quali PEEK (polietereterchetone), policarbonato (PC) o ABS, note per la loro biocompatibilità, sterilizzabilità e resistenza meccanica.
● Finitura superficiale liscia: L’esterno della maniglia richiede una finitura speculare (SPI A1 o superiore) per prevenire l’adesione batterica e facilitare la pulizia. Le nostre tecniche di lucidatura degli stampi garantiscono una superficie perfetta, priva di difetti.
● Sistema di raffreddamento efficiente: Un sistema di raffreddamento conformale è integrato nello stampo per ridurre i tempi di ciclo e minimizzare le deformazioni, assicurando dimensioni costanti dei pezzi e un’elevata efficienza produttiva.
Domande frequenti
D: Come gestite il controllo qualità?
R: Disponiamo di un team professionale dedicato al controllo qualità degli stampi, poiché siamo consapevoli che il controllo qualità rappresenta la priorità assoluta per condurre con successo l’attività aziendale.
D: Qual è il vostro tempo di consegna?
A: Per la maggior parte degli stampi, 45–60 giorni lavorativi (esclusi i festivi ufficiali cinesi) dopo il ricevimento dell’acconto e l’approvazione dei disegni dello stampo
Q: In quanto tempo posso ottenere il campione?
R: Dipende dagli articoli specifici richiesti; generalmente sono necessari 3–7 giorni.
D: Quali informazioni sono necessarie per fornire un preventivo per lo stampo?
A: file parte 3D (STEP/IGS), disegno 2D con tolleranze, tipo di materiale, volume annuo stimato e specifiche della macchina ad iniezione (capacità di chiusura, interasse tra le colonne di fissaggio).
