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Attrezzatura per iniezione ad alta precisione per lo stampaggio di dispositivi sanitari – Stampiera per tappi medicali in plastica LDPE a 8 cavità
- DESCRIZIONE
- Specifiche
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- Prodotti consigliati
DESCRIZIONE
Questo stampo professionale per iniezione a 8 cavità è progettato su misura per la produzione di componenti di stampaggio per dispositivi medici di alta qualità, in particolare tappi medicali in LDPE. Realizzato con attrezzature per stampi di precisione, lo stampo garantisce uno spessore uniforme delle pareti, tolleranze strette e una produzione priva di bava. Progettato per funzionare senza interruzioni negli ambienti di stampaggio in camera pulita, questo attrezzo per stampaggio ad iniezione soddisfa gli elevati standard richiesti dai prodotti medici OEM. Grazie all’impiego di avanzate tecnologie di stampaggio ad iniezione, offre un sistema di raffreddamento ottimizzato per massimizzare l’efficienza produttiva dei componenti plastici stampati nel settore sanitario.
Specifiche
| Nome del prodotto | Attrezzatura per iniezione ad alta precisione per lo stampaggio di dispositivi sanitari – Stampiera per tappi medicali in plastica LDPE a 8 cavità |
| Numero Modello |
24183 |
| Base dello stampo | LKM |
| Materiale dello stampo | S136 HRC48-52 |
| Precisione del modulo | +/- 0,01 mm |
| Vita dello stampo | 1 milione di colpi |
| Cavità del mould | Cavità multi |
| Sistema di corsa | runner freddo/caldo |
| Attrezzature | Fresatura CNC ad alta velocità, fresatura CNC standard, elettroerosione (EDM), taglio a filo, elettroerosione a filo (WEDM), rettifica, macchine per stampaggio ad iniezione plastica da 50 a 818 tonnellate disponibili. |
| Materiale plastico | LDPE |
| Materiale Metallico | Acciaio trattato termicamente |
| Trattamento superficiale | Lucidatura |
| Prego fornire | disegni 2D/3D, campioni |
| Sistema di Qualità |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Applicazione
Questa soluzione di stampaggio di precisione è ideale per la produzione di componenti plastici OEM nei settori farmaceutico e biomedicale. Le applicazioni specifiche includono:
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Produzione in serie di tappi e chiusure protettivi in LDPE per applicazioni di stampaggio di dispositivi medici.
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Componenti per stampaggio sanitario, quali tappi per componenti per infusione endovenosa (IV), coperture per siringhe e sigilli per fiale.
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Produzione plastica ad alta efficienza in ambiente sterile per imballaggi medici sterili e dispositivi monouso.
Vantaggio
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Design ad alto rendimento con molteplici cavità: la configurazione a 8 cavità aumenta significativamente la produzione di parti in plastica stampate a iniezione, riducendo i costi di produzione unitari.
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Stampaggio preciso e tolleranze strette: progettato utilizzando attrezzature per stampi plastici di prima qualità per garantire un’eccellente stabilità dimensionale e l’assenza totale di contaminazione, fondamentale per lo stampaggio di componenti medicali.
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Compatibilità con ambienti sterili (clean room): realizzato con materiali e superfici ottimizzati secondo gli standard per lo stampaggio in ambienti sterili, garantendo l’assenza di emissione di grasso o distacco di particelle.
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Attrezzature per iniezione ottimizzate: dotato di sistemi avanzati a canale caldo o a canale freddo bilanciato per un’iniezione plastica perfetta, che riduce al minimo gli sprechi di materiale e consente di raggiungere un tasso di difettosità nello stampo estremamente basso.
FAQ
D: Come gestite il controllo qualità?
R: Disponiamo di un team professionale dedicato al controllo qualità degli stampi, poiché siamo consapevoli che il controllo qualità rappresenta la priorità assoluta per condurre con successo l’attività aziendale.
D: Qual è il vostro tempo di consegna?
A: Per la maggior parte degli stampi, 45–60 giorni lavorativi (esclusi i festivi ufficiali cinesi) dopo il ricevimento dell’acconto e l’approvazione dei disegni dello stampo
Q: In quanto tempo posso ottenere il campione?
R: Dipende dagli articoli specifici richiesti; generalmente sono necessari 3–7 giorni.
D: Quali informazioni sono necessarie per fornire un preventivo per lo stampo?
A: file parte 3D (STEP/IGS), disegno 2D con tolleranze, tipo di materiale, volume annuo stimato e specifiche della macchina ad iniezione (capacità di chiusura, interasse tra le colonne di fissaggio).
