EN
Wysokoprecyzyjne narzędzie do wtrysku przeznaczone do formowania urządzeń medycznych – forma na 8-gniazdową plastиковą pokrywkę medyczną z LDPE
- OPIS
- Specyfikacja
- Aplikacja
- Zaleta
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Ten profesjonalny wtryskowy formier o 8 gniazdach został zaprojektowany na zamówienie do produkcji wysokiej jakości elementów formowanych dla urządzeń medycznych, w szczególności nakrętek medycznych z LDPE. Wykonany z precyzyjnego narzędzia formierskiego zapewnia jednolitą grubość ścianek, ścisłe dopuszczenia oraz produkcję bez przelewów. Zaprojektowany do bezproblemowej pracy w środowisku formowania w pomieszczeniach czystych, to narzędzie do wtrysku tworzyw sztucznych spełnia rygorystyczne standardy produktów medycznych OEM. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii wtrysku tworzyw sztucznych oferuje zoptymalizowany system chłodzenia, który maksymalizuje wydajność produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych w sektorze opieki zdrowotnej.
Specyfikacja
| Nazwa produktu | Wysokoprecyzyjne narzędzie do wtrysku przeznaczone do formowania urządzeń medycznych – forma na 8-gniazdową plastиковą pokrywkę medyczną z LDPE |
| Numer modelu |
24183 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | S136 HRC48-52 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | Wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | LDPE |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Aplikacja
To rozwiązanie precyzyjnego formowania jest idealnie dopasowane do produkcji plastycznych części OEM w dziedzinie farmaceutycznej i biomedycznej. Konkretne zastosowania obejmują:
-
Masową produkcję ochronnych kapelek i zamknięć z LDPE do zastosowań formowych urządzeń medycznych.
-
Elementy formowane do zastosowań medycznych, takie jak kapturki elementów do systemów do dożylnej infuzji (IV), pokrywki strzykawek oraz uszczelki do fiolków.
-
Wysokowydajne formowanie plastyczne w czystych pomieszczeniach przeznaczone na sterylną opakowkę medyczną i jednorazowe wyroby.
Zaleta
-
Projekt wieloformowy o wysokiej wydajności: konfiguracja ośmiu form znacznie zwiększa wydajność produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych, obniżając koszty produkcji jednostkowej.
-
Dokładne formowanie i ścisłe tolerancje: zaprojektowane przy użyciu wysokiej klasy narzędzi do formowania tworzyw sztucznych, gwarantujące doskonałą stabilność wymiarową i brak zanieczyszczeń – cechy kluczowe w formowaniu wyrobów medycznych.
-
Zgodność z wymogami czystych pomieszczeń: wykonane z materiałów i powierzchni zoptymalizowanych pod kątem standardów formowania w czystych pomieszczeniach, zapewniające brak emisji smaru ani odpadania cząsteczek.
-
Zoptymalizowane narzędzia do wtrysku: wyposażone w zaawansowane systemy ciepłego kanału lub zrównoważone systemy zimnego kanału, zapewniające bezbłędny wtrysk tworzyw sztucznych, minimalizujące zużycie materiału oraz osiągające niski poziom wad produkcyjnych form.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
