Wysokoprecyzyjna forma plastyczna do dolnej obudowy monitora z PC i ABS przeznaczona do zastosowań medycznych, wykonana ze stali 738H P20

1. Systemy szpitalne i kliniczne do monitoringu: Głównie stosowany do masowej produkcji dolnych obudów monitorów pacjentów przy łóżku, urządzeń do pomiaru podstawowych funkcji życiowych oraz jednostek wyświetlających dane diagnostyczne w oddziałach intensywnej terapii (ICU) i salach operacyjnych.

2. Produkcja urządzeń medycznych na zlecenie OEM/ODM: Stanowi kluczowy element narzędziowy dla producentów sprzętu oryginalnego specjalizujących się w wytrzymałych, odpornych na chemikalia obudowach z PC i ABS, które muszą wytrzymać częste sterylizacje oraz środki dezynfekcyjne przeznaczone do zastosowań medycznych.

3. Przenośne urządzenia diagnostyczne: Idealne do tworzenia lekkich, ale odpornych na uderzenia ramek dla mobilnych wózków monitorujących oraz przenośnych tabletów medycznych, które wymagają wysokiej stabilności wymiarowej oraz profesjonalnego wykończenia w kolorze PMS 656C.

4. Urządzenia laboratoryjne: Stosowane przy wytwarzaniu ochronnych podstaw dla czułych instrumentów analitycznych, gdzie integralność konstrukcyjna form do wtrysku wykonanych ze stali gatunku 738H i P20 zapewnia precyzyjne dopasowanie komponentów oraz ochronę wyposażenia wewnętrznego.

5. Sprzęt do telemedycyny i opieki zdalnej: Przydatny przy opracowywaniu wysokiej jakości obudów dla domowych centrów monitorowania zdrowia, które wymagają estetycznego jasnoniebieskiego wykończenia, aby dobrze wpasować się zarówno w ustawienia kliniczne, jak i domowe.

1. Wyd exceptionalna trwałość narzędzi: Dzięki zastosowaniu stali 738H na rdzeń i wnękę oraz stali P20 na podstawę formy osiągnięto zrównoważoną twardość (HRC 28–40). Zapobiega to odkształceniom formy w trakcie cykli wtrysku pod wysokim ciśnieniem i wydłuża ogólną żywotność formy.

2. Precyzja zgodna ze standardami medycznymi: Forma została specjalnie zaprojektowana jako forma do produkcji plastikowych elementów medycznych i zapewnia ścisłe tolerancje, co umożliwia bezproblemowe połączenie typu „snap-fit” z górną obudową – warunek konieczny do ochrony wewnętrznych komponentów elektronicznych urządzeń medycznych przed pyłem i wilgocią.

3. Zoptymalizowana jakość powierzchni: Wysoka zdolność polerowania stali 738H zapewnia jednolite oddanie koloru PMS 656C w odcieniu jasnoniebieskim bez śladów przepływu, srebrzystych pasów ani innych wad powierzchniowych, zachowując profesjonalny, „czysty” wygląd wymagany w środowiskach szpitalnych.

4. Odporność na chemikalia i procesy sterylizacji: Otrzymany produkt jest odporny na częste czyszczenie środkami dezynfekcyjnymi i myjącymi przeznaczonymi do zastosowań medycznych, bez ryzyka pęknięć spowodowanych naprężeniami ani blaknięcia barwy.

5. Wysoka wydajność produkcji: Zaawansowana konstrukcja kanałów chłodzących w strukturze 738H/P20 skraca czasy cyklu i zapobiega odkształcaniu się elementów, umożliwiając produkcję masową przy jednoczesnym zachowaniu 100-procentowej zgodności wymiarowej.

P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?

O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.

P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?

A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.

Q:Kiedy mogę dostać próbkę?

O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.

P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?

O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).