EN
Dostosowany precyzyjny, wysokowydajny formierski wtryskowy do elementów medycznych z 8 gniazdami, wykonany z tworzywa PC, prosty łącznik
- OPIS
- Specyfikacja
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Ta forma do wtrysku z 8 wnękami przeznaczona do produkcji prostych konektorów medycznych została zaprojektowana specjalnie do wysoce precyzyjnej produkcji urządzeń medycznych. Wykorzystując materiał poliwęglanowy (PC) najwyższej klasy, ta forma do wtrysku gwarantuje doskonałą biokompatybilność, wysoką przezroczystość oraz wyjątkową stabilność wymiarową wymaganą w zastosowaniach medycznych. Zaprojektowana do produkcji masowej, konfiguracja z 8 wnękami zapewnia maksymalną wydajność, krótki czas cyklu oraz minimalne zużycie materiału.
Specyfikacja
| Nazwa produktu | Dostosowany precyzyjny, wysokowydajny formierski wtryskowy do elementów medycznych z 8 gniazdami, wykonany z tworzywa PC, prosty łącznik |
| Numer modelu |
24189 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | S136 HRC48-52 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | Wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | PC |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Zastosowania
-
Systemy rur medycznych: Proste łączniki do podawania płynów dożylnej (IV), cewników i systemów odprowadzania.
-
Produkcja plastyczna OEM: Komponenty niestandardowe do sprzętu diagnostycznego klinicznego oraz zużywalnych materiałów laboratoryjnych.
-
Formowanie urządzeń medycznych: Niezbędne elementy połączeniowe dla urządzeń do terapii oddechowej i obwodów znieczulenia.
-
Rozwiązania formowania dla branży zdrowotnej: Dowolne zastosowanie ścieżek przepływu cieczy lub gazu wymagające nietoksycznej, sterylniej formy do wtrysku medycznego.
Zalety
-
Dokładne formowanie i wysoka precyzja: Zaprojektowany przy użyciu wysokiej klasy narzędzi do wtrysku, umożliwiających osiągnięcie tolerancji na poziomie mikronów, co zapewnia doskonałe uszczelnienie i idealne dopasowanie prostego łącznika.
-
Certyfikowane wytwarzanie plastiku w czystym pomieszczeniu: Produkowany i pobierany do prób w certyfikowanym pomieszczeniu czystym (formowanie w czystym pomieszczeniu), aby wyeliminować zanieczyszczenia cząstkami, co jest kluczowe dla medycznych produktów OEM.
-
Wysoko wydajna konstrukcja formy czterogniazdowej: Czterogniazdowa forma wtryskowa maksymalizuje wydajność produkcji, zachowując jednolitą jakość części i zmniejszając koszt pojedynczej sztuki.
-
Przetwarzanie wysokiej jakości polipropylenu przeznaczonego do zastosowań medycznych: Specjalizujemy się w przetwarzaniu materiału PP przeznaczonego do zastosowań medycznych, zapewniając końcowe formowane części z tworzywa sztucznego o doskonałej odporności chemicznej, przejrzystości oraz stabilności podczas sterylizacji.
-
Pełna możliwość realizacji zamówień OEM/ODM: Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w formowaniu wyrobów medycznych oferujemy kompleksowe usługi projektowania narzędzi do formowania tworzyw sztucznych, prototypowania oraz masowej produkcji.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
