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Kundenspezifische Präzisions-Spritzgussform mit hoher Effizienz für medizinische Komponenten aus Polycarbonat (PC), gerader Verbinder, 8 Hohlräume
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Beschreibung
Diese 8-Hohlraum-Medizinische-Gerade-Steckverbinder-Form wurde speziell für die hochpräzise Fertigung medizinischer Geräte entwickelt. Durch den Einsatz von Polycarbonat (PC) in Premiumqualität gewährleistet diese Spritzgussform hervorragende Biokompatibilität, hohe Transparenz und außergewöhnliche Dimensionsstabilität, wie sie für medizinische Anwendungen erforderlich sind. Für die Serienfertigung konzipiert, sorgt die 8-Hohlraum-Konfiguration für maximale Effizienz, kurze Zykluszeiten und minimale Materialverschwendung.
Spezifikation
| Produktname | Kundenspezifische Präzisions-Spritzgussform mit hoher Effizienz für medizinische Komponenten aus Polycarbonat (PC), gerader Verbinder, 8 Hohlräume |
| Modellnummer |
24189 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | S136 HRC48-52 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million Schüsse |
| Formhöhle | Mehrfachhöhlen |
| Laufkanalsystem | kalter/Heißer Lauf |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | PC |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Anwendungen
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Medizinische Schlauchsysteme: Geradverbinder für die intravenöse Flüssigkeitszufuhr, Katheter und Drainagesysteme.
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OEM-Kunststofffertigung: Kundenspezifische Komponenten für klinische Diagnostikgeräte und Laborverbrauchsmaterialien.
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Spritzgießen für Medizinprodukte: Wesentliche Verbindungsteile für Beatmungsgeräte und Anästhesieschaltkreise.
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Lösungen für die Medizinteile-Spritzgussfertigung: Jede Anwendung mit flüssigen oder gasförmigen Strömungspfaden, bei der eine nichttoxische, sterile medizinische Spritzgussfertigung erforderlich ist.
Vorteile
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Präzises Spritzgießen und hohe Genauigkeit: Konstruiert mit hochwertigen Spritzgießwerkzeugen, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen und so eine luftdichte Dichtung sowie eine perfekte Passgenauigkeit des Geradverbinders sicherzustellen.
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Zertifizierte Reinraum-Kunststoffherstellung: Herstellung und Probennahme in einer zertifizierten Reinraumumgebung (Reinraum-Spritzguss), um Partikelkontamination zu vermeiden – entscheidend für OEM-Medizinprodukte.
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Hocheffizientes 4-Hohlraum-Design: Die 4-Hohlraum- spritzguss form-Konfiguration maximiert die Produktionsleistung bei gleichbleibender Teilequalität und senkt so Ihre Kosten pro Teil.
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Premium-Medizin-PP-Verarbeitung: Spezialisierung auf medizinischen PP-Werkstoff, um sicherzustellen, dass das fertige spritzgegossene Kunststoffteil ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Transparenz und Sterilisationsstabilität aufweist.
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Vollständige OEM/ODM-Kompetenz: Gestützt durch jahrelange Erfahrung im Spritzguss medizinischer Geräte bieten wir umfassende Leistungen im Bereich Kunststoffformenkonstruktion, Prototypenerstellung und Serienfertigung.
FAQ
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
