EN
Komponent połączeniowy do kaniuli medycznej klasy medycznej z wbudowanym zaworem z polipropilenu (PP), niestandardowa forma wtryskowa do wykonywania 4 częściowych, wygiętych łączników
- OPIS
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Ten precyzyjny formier do wtrysku charakteryzuje się konfiguracją czterokomorową, zaprojektowaną specjalnie do masowej i wydajnej produkcji elementów przeznaczonych do zastosowań medycznych. Formier został zaprojektowany do wytwarzania specjalizowanych łączników giętych (pod kątem) z wbudowanymi zaworami. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości stali narzędziowej oraz zaawansowanych systemów kanałów gorących/pałowych formier zapewnia wyjątkową stabilność wymiarową, minimalne nadlewki oraz jednolitą grubość ścianek we wszystkich komorach. Spełnia surowe tolerancje produkcyjne wymagane dla urządzeń medycznych, gwarantując, że każdy wytwarzany element spełnia ścisłe normy dotyczące sterowania przepływem cieczy oraz higieny.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Komponent połączeniowy do kaniuli medycznej klasy medycznej z wbudowanym zaworem z polipropilenu (PP), niestandardowa forma wtryskowa do wykonywania 4 częściowych, wygiętych łączników |
| Numer modelu | 24182 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | S136 HRC48-52 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | Wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | PP |
| Materiał metalowy | Stal poddana obróbce cieplnej |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Zastosowania
-
Producenci urządzeń medycznych (MDM): Firmy specjalizujące się w produkcji systemów zarządzania przepływem cieczy, zestawów do dożylnej administracji leków, sprzętu do terapii oddechowej oraz urządzeń urologicznych.
-
Kontraktowi dostawcy precyzyjnego wtrysku: Producenci kontraktowi poszukujący rozszerzenia swojej oferty medycznej o wysokiej wydajności narzędzia kompatybilne z warunkami czystych pomieszczeń.
-
Dostawcy komponentów medycznych: Dostawcy OEM/ODM zapewniający specjalistyczne łączniki do sterowania przepływem cieczy, kurki i zespoły zaworów na rynku opieki zdrowotnej na całym świecie.
Zalety
-
Wysoka wydajność i przepustowość: Konstrukcja z czterema wnękami optymalizuje cykle produkcji, znacznie zwiększając wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów wytwarzania pojedynczej części w porównaniu z formami o mniejszej liczbie wnęk.
-
Optymalizacja wysokiej klasy materiałów medycznych: Zaprojektowana specjalnie do przetwarzania polipropylenu (PP) przeznaczonego do zastosowań medycznych, zapewniającą doskonałą stabilność termiczną, płynność materiału oraz bezbłędne powierzchnie odporno na przyczepianie się bakterii.
-
Możliwość realizacji złożonej geometrii: Profesjonalne rozwiązywanie skomplikowanych wyzwań związanych z narzędziami do wykonywania połączeń wygiętych z wbudowanym zaworem, z wykorzystaniem zaawansowanych mechanizmów wyciągania rdzeni lub podnośników, umożliwiających uzyskanie bezszwowych, wewnętrznych ścieżek przepływu cieczy bez wad linii rozebrania.
-
Wysoka trwałość i długotrwała żywotność: Wykonana ze stali formowej o wysokiej odporności na zużycie, zapewniająca długą żywotność formy (do milionów cykli) przy niskich wymaganiach serwisowych, co gwarantuje wysoką zwrot z inwestycji.
-
Ścisłe przestrzeganie standardów jakości: Zapewnia wysoką powtarzalność i ścisłe допусki w ramach 0,02 mm niezbędnych do przejścia rygorystycznych walidacji medycznych (takich jak wymagania FDA lub ISO 13485).
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
