EN
Высокоточная медицинская пресс-форма для литья под давлением поршневых штоков шприцев с многополостной конструкцией и использованием медицинского полипропилена (PP)
- Описание
- Технические требования
- Области применения
- Преимущества
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Описание
В индустрии медицинских изделий точность — это не просто стандарт, а обязательное требование для обеспечения безопасности пациентов. Наше новейшее решение в области литья под давлением специально разработано для массового производства поршневых стержней медицинских шприцев.
Эта пресс-форма представляет собой вершину технологии литья тонкостенных изделий и предназначена для производства облегчённых поршневых штоков высокой прочности с исключительной размерной стабильностью.
Технические требования
| Наименование продукта | Высокоточная медицинская пресс-форма для литья под давлением поршневых штоков шприцев с многополостной конструкцией и использованием медицинского полипропилена (PP) |
| Модель пресс-формы | 25100 |
| Основа формы | LKM |
| Материал формы | s136 |
| Точность формы | +/- 0,01 мм |
| Срок службы формы | 1 миллион |
| Каверна штампа | Многосекционная |
| Система потока | Холодный литниковый канал |
| Тип浇лиза | Подводящий литник |
| Оборудование | Высокоскоростные станки с ЧПУ, стандартные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки (ЭРО), проволочно-вырезные станки, станки для электроэрозионной вырезки проволокой (WEDM), шлифовальные станки, машины для литья под давлением пластмасс грузоподъёмностью от 50 до 818 т. |
| Пластиковый материал | PP |
| Металлический материал | Сталь, подвергнутая термообработке |
| Обработка поверхности | Полировка |
| Пожалуйста, предоставьте | чертежи в 2D/3D, образцы |
|
Система качества |
ISO 9001:2015 |
Области применения
● Одноразовые шприцы: Основная область применения этих поршневых штоков — стандартные подкожные шприцы (объёмом от 1 мл до 60 мл). Они обеспечивают необходимую конструкционную жёсткость для выталкивания жидкости без изгиба, а эргономичный палец-выступ обеспечивает удобство обращения для медсестёр и врачей.
● Инсулиновые ручки и автоматические инъекторы: Для ухода за больными диабетом и экстренной доставки лекарств эти лёгкие, но прочные штоки применяются в инъекторных ручках. Высокая точность размеров гарантирует плавное перемещение поршня внутри картриджа и точную дозированную подачу лекарственного средства в микродозах.
● Шприцы с катетерным наконечником: используются в шприцах большого объёма для промывания ран или энтерального питания, где поршневой стержень должен выдерживать повышенные нагрузки при перемещении вязких жидкостей без изгиба.
Преимущества
● Многополостное высокоскоростное производство
Форма оснащена компактной многополостной конструкцией (с вертикальным или линейным расположением полостей). Такая конструкция обеспечивает максимальную эффективность выпуска продукции, что особенно важно для удовлетворения мирового спроса на одноразовые медицинские расходные материалы.
● Современная система охлаждения
Обратите внимание на сложную систему каналов охлаждения, интегрированных вблизи поверхности полости. Для тонкостенных деталей, таких как поршни шприцев, быстрое и равномерное охлаждение критически важно для предотвращения коробления и обеспечения идеальной прямолинейности стержня поршня.
● Прецизионные направляющие колонны и втулки
Надёжная система направляющих колонн обеспечивает точнейшее совмещение плиты сердечника и плиты полости при каждом цикле литья под давлением. Это исключает образование заусенцев и гарантирует концентричность поршневого стержня.
● Сталь с высокой стойкостью к износу
Изготовлен из высококачественной закаленной стали (например, S136 или H13), форма обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и способность к полировке, гарантируя, что пластиковые детали выталкиваются с гладкой поверхностью без дефектов.
Часто задаваемые вопросы
В: Как организован ваш контроль качества?
О: У нас есть профессиональная команда, отвечающая за контроль качества форм, поскольку мы понимаем, что контроль качества — это главный приоритет в ведении бизнеса.
В: Каковы ваши сроки изготовления?
А: Для большинства пресс-форм — от 45 до 60 рабочих дней (без учёта официальных китайских праздников) после получения авансового платежа и утверждения чертежей пресс-формы
В: За сколько времени я могу получить образец?
А: Зависит от ваших конкретных изделий; в общем случае требуется от 3 до 7 дней.
В: Какую информацию необходимо предоставить для расчёта стоимости пресс-формы?
А: 3D-файл детали (STEP/IGS), 2D-чертёж с указанием допусков, тип материала, ориентировочный годовой объём выпуска и технические характеристики литьевой машины (усилие замыкания, расстояние между колоннами).
