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Moule d'injection plastique complexe de précision pour engrenage pignon, fabriqué à Dongguan, Chine
Applications :
Engrenage plastique à pignon, il constitue l'unité fondamentale de rotation dans le monde industriel et est utilisé en ingénierie automobile, en automatisation industrielle, en robotique, dans les camions électriques ainsi que dans les produits grand public de précision.
- Description
- Avantages
- FAQ
- Produits recommandés
Description
| Nom du produit | Moule d'injection plastique complexe de précision pour engrenage pignon, fabriqué à Dongguan, Chine |
| Nom de marque | YiXun |
| Numéro de modèle | 25214 |
| Base de moule | Norme LKM |
| Matériau du moule | 1,2083ESR HRC 48-52 |
| Durée de vie du moule | 500k |
| Traitement de surface | SPI D1-D3 par EDM miroir |
| Précision du moule | +/-0,002mm |
| Matériau plastique | 30 % de fibre de verre et 15 % de PTFE |
| Cavité du moule | 2 cavités |
| Type de goulotte | Goulotte à tige de vanne |
| Certification | Certifications ISO 9001 et ISO 13485 |
Avantages
Nos moules à engrenages et nos pièces à engrenages obtenues par injection possèdent trois avantages fondamentaux :
Précision garantie : Le moule utilise une usinage CNC haute précision et un usinage par électro-érosion, avec une tolérance de profil de dent contrôlée à ± 0,01 mm et une grande cohérence dimensionnelle en production de masse.
Haute efficacité de production et faible coût unitaire : Le cycle d'injection est de 10 à 60 secondes. Le premier essai de moulage est conçu avec plusieurs empreintes. Le coût unitaire d'une pièce en grande série est nettement inférieur à celui des engrenages usinés, et le taux d'utilisation du matériau est proche de 100 %.
Matériaux et structures flexibles : Prend en charge des plastiques techniques tels que le POM, le PA + fibre de verre, le PEEK, etc. Il permet le moulage par injection avec noyau métallique (arbre/montage intégré) et permet de réaliser des formes de dents complexes en une seule opération.
FAQ
Q : Quelle précision de denture peut-on atteindre pour les pièces d’engrenages ?
R : Tolérance de profil de dent ± 0,002 mm, tolérance de forme de dent ± 0,015 mm, coaxialité ≤ 0,02 mm
Q : Quels profils de dents d’engrenage pouvons-nous réaliser ?
R : Engrenages à dents droites, engrenages à dents hélicoïdales, engrenages à dents en chevron, engrenages à vis sans fin
Q : Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les engrenages ?
R : POM, PA, PEEK, etc.
Les différents matériaux présentent des différences significatives en termes de résistance mécanique, de résistance à l’usure, de résistance aux températures et d’absorption d’humidité. Nous vous proposerons des matériaux adaptés à vos besoins.
Q : Comment maîtriser la déformation et le retrait des engrenages ?
R : Le retrait par refroidissement des engrenages en plastique peut provoquer une déformation du profil des dents et une perte de circularité du trou intérieur. Nous utiliserons une analyse de l’écoulement de la matière dans le moule afin d’optimiser l’emplacement de la pointe d’injection et la découpe à froid, d’ajuster les paramètres de pression de maintien, et de déterminer s’il y aura ou non une opération ultérieure de reprise en forme ou d’usinage de précision.
