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Kundenspezifische Präzisions-Spritzgussform für medizinische Geräte mit 4 Kavitäten für Reinräume, aus medizinischem Polypropylen (PP), gerader Verbinder
- Beschreibung
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Beschreibung
Unsere hochwertige 4-Hohlraum-Geradverbinder-Form wurde speziell für die hochpräzise Medizinteile-Spritzgussfertigung entwickelt. Unter Einsatz modernster Kunststoff-Formwerkzeuge und fortschrittlicher Spritzgusstechnologie liefern wir makellose OEM-Medizinprodukte, die die strengen Anforderungen der Medizinbranche erfüllen. Die gesamte Fertigung erfolgt in Reinraum-Spritzgussverfahren, wodurch diese Präzisionsform eine absolute Kontaminationsfreiheit und maximale Biokompatibilität gewährleistet.
Spezifikation
| Produktname | Kundenspezifische Präzisions-Spritzgussform für medizinische Geräte mit 4 Kavitäten für Reinräume, aus medizinischem Polypropylen (PP), gerader Verbinder |
| Modellnummer |
24188 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | S136 HRC48-52 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million Schüsse |
| Formhöhle | Mehrfachhöhlen |
| Laufkanalsystem | kalter/Heißer Lauf |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | PP |
| Metallmaterial | Wärmebehandelter Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem |
ISO 9001: 2015 ISO 13485 |
Anwendungen
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Medizinische Schlauchsysteme: Geradverbinder für die intravenöse Flüssigkeitszufuhr, Katheter und Drainagesysteme.
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OEM-Kunststofffertigung: Kundenspezifische Komponenten für klinische Diagnostikgeräte und Laborverbrauchsmaterialien.
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Spritzgießen für Medizinprodukte: Wesentliche Verbindungsteile für Beatmungsgeräte und Anästhesieschaltkreise.
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Lösungen für die Medizinteile-Spritzgussfertigung: Jede Anwendung mit flüssigen oder gasförmigen Strömungspfaden, die ungiftige, sterile medizinische Formgebung .
Vorteile
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Präzises Spritzgießen und hohe Genauigkeit: Konstruiert mit hochwertigen Spritzgießwerkzeugen, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen und so eine luftdichte Dichtung sowie eine perfekte Passgenauigkeit des Geradverbinders sicherzustellen.
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Zertifizierte Reinraum-Kunststoffherstellung: Herstellung und Probennahme in einer zertifizierten Reinraumumgebung (Reinraum-Spritzguss), um Partikelkontamination zu vermeiden – entscheidend für OEM-Medizinprodukte.
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Hocheffizientes 4-Hohlraum-Design: Die 4-Hohlraum- spritzguss form-Konfiguration maximiert die Produktionsleistung bei gleichbleibender Teilequalität und senkt so Ihre Kosten pro Teil.
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Premium-Medizin-PP-Verarbeitung: Spezialisierung auf medizinischen PP-Werkstoff, um sicherzustellen, dass das fertige spritzgegossene Kunststoffteil ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Transparenz und Sterilisationsstabilität aufweist.
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Vollständige OEM/ODM-Kompetenz: Gestützt durch jahrelange Erfahrung im Spritzguss medizinischer Geräte bieten wir umfassende Leistungen im Bereich Kunststoffformenkonstruktion, Prototypenerstellung und Serienfertigung.
FAQ
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
