При производстве светодиодных линз оптическая прозрачность материала является обязательным требованием. Любое микроскопическое царапина, след от сварки или внутреннее напряжение могут вызвать искажение света, пожелтение или значительные потери энергии.
Недавно, Yixun Industrial успешно спроектировал и внедрил высокотребуемый 8-полостной прецизионный инжекционный пресс-формы с зеркальной полировкой для оптически прозрачных светодиодных линз из поликарбоната (PC) . Этот проект наглядно демонстрирует, как передовой инструментальный дизайн и строгий контроль технологического процесса обеспечивают безупречную оптическую прозрачность при массовом производстве.
Рассмотрим основные инженерные стратегии, необходимые для изготовления этого оптического компонента с высокой прозрачностью.
Поликарбонат (PC) является эталонным материалом для светодиодных линз благодаря исключительной ударопрочности, термостойкости и высокому показателю преломления. Однако Оптический прозрачный поликарбонат чрезвычайно чувствителен к влаге и сдвиговым напряжениям.
Чтобы предотвратить деградацию и образование косметических пузырей, Yixun использует интегрированную централизованную систему сушки и подачи материала для точного контроля уровня влажности. Сочетая премиальные свойства материала с точным регулированием скорости впрыска, мы обеспечиваем максимальную светопропускную способность формованных LED-линз.
Отделка поверхности
Путём строгого Моделирования в программе Moldflow и более чем трёх раундов проверок проекта (DFM) , исследовательско-конструкторская команда Yixun в составе 70 человек разработала идеально сбалансированную систему горячих литниковых каналов.
Равномерное распределение давления: Расплавленный поликарбонат поступает во все 8 полостей при точно одинаковом давлении, температуре и скорости.
Отсутствие деформации: Это минимизирует внутренние остаточные напряжения, предотвращая коробление линз или возникновение оптической двойного лучепреломления (бирифрингенции) после выталкивания.
Оптические линзы не допускают присутствия взвешенных в воздухе частиц. Даже одна микроскопическая пылинка, попавшая в расплавленный пластик, приведёт к повреждению изделия.
В компании Yixun Industrial литьё прозрачных поликарбонатных линз осуществляется в нашей специализированной Чистой комнате класса 100 000 (ISO класс 8) .
Наши горизонтальные литьевые машины оснащены роботизированными манипуляторами на 100 % для извлечения изделий без контакта с человеком.
Изделия сразу же передаются на станции чистой упаковки, что гарантирует отсутствие косметических дефектов от момента выхода с производственной линии до поступления на вашу сборочную линию.
Обладая 30-летним опытом в изготовлении пресс-форм и экспортируя 90 % своей продукции более чем в 50 стран мира, компания Yixun Industrial сочетает экономическую эффективность с инженерными решениями мирового уровня. Независимо от того, разрабатываете ли вы световоды для автомобильных фар, оптику для уличных фонарей или светодиодные линзы для потребительской электроники, наша команда обеспечивает качество, соответствующее стандартам PPAP, с возможностью полного отслеживания.
качество сталей для пресс-форм напрямую определяет прозрачность пластиковых линз. Чтобы исключить рассеяние света, инструментальный цех Yixun применяет передовые технологии зеркальной полировки (до стандарта SPI A-1) с использованием импортных электроэрозионных станков швейцарских марок Charmilles/Sodik и ручной полировки алмазными пастами.
Выбор высококачественной стали: Мы используем высококачественные инструментальные стали (например, S136 или NAK80) с ультрагомогенной структурой, что гарантирует сохранение безупречного зеркального блеска даже после сотен тысяч циклов.
Среда полировки без пыли: Ключевые этапы полировки проводятся в контролируемых зонах, чтобы предотвратить появление микроскопических царапин на вставках пресс-форм из-за пыли.
Переход от однополостного прототипа к восьмиполостной пресс-форме для серийного производства ставит серьёзную задачу: Как обеспечить идентичные размеры и оптические характеристики всех восьми линз?
Свежие новости2026-01-26
2026-01-20
2026-01-16
EN
