Lorsqu’il s’agit de fabriquer des lentilles LED, la transmission lumineuse de qualité optique est une exigence absolue. La moindre rayure microscopique, ligne de soudure ou contrainte interne peut provoquer une distorsion lumineuse, un jaunissement ou des pertes énergétiques importantes.
Récemment, Yixun Industrial a conçu et déployé avec succès un moule à forte demande moule d’injection à 8 cavités de précision, poli miroir, pour lentilles LED en polycarbonate transparent de qualité optique . Ce projet illustre parfaitement comment une conception avancée des outillages et un contrôle rigoureux des procédés permettent d’obtenir une clarté optique parfaite à grande échelle de production.
Examinons les stratégies d’ingénierie fondamentales requises pour fabriquer ce composant optique à haute transparence.
Le polycarbonate (PC) constitue la référence absolue pour les lentilles LED en raison de sa résistance exceptionnelle aux chocs, de sa stabilité thermique et de son indice de réfraction élevé. Toutefois, Le polycarbonate transparent de qualité optique est très sensible à l’humidité et aux contraintes de cisaillement.
Afin d'éviter la dégradation et l'apparition de bulles cosmétiques, Yixun utilise un système centralisé intégré de séchage et d'alimentation permettant de maîtriser parfaitement le taux d'humidité du matériau. En combinant les propriétés premium du matériau avec un contrôle précis de la vitesse d'injection, nous garantissons que les lentilles LED moulées atteignent une transmittance lumineuse maximale.
Finition de surface
Grâce à des analyses rigoureuses De simulation Moldflow et à plus de trois cycles d'analyses de conception (AMF) , l'équipe R&D de Yixun, composée de 70 personnes, a conçu un système d’alimentation en pointe parfaitement équilibré.
Pression uniforme : Le polycarbonate fondu pénètre simultanément dans les 8 empreintes, à la même pression, à la même température et à la même vitesse.
Absence de déformation : Cela réduit au minimum les contraintes résiduelles internes, empêchant ainsi les lentilles de se déformer ou de présenter une biréfringence optique (double réfraction) après l’éjection.
Les lentilles optiques ne tolèrent pas les particules en suspension dans l'air. Même une seule poussière incrustée dans le plastique chaud endommagera la pièce.
Chez Yixun Industrial, le moulage par injection de lentilles en polycarbonate transparent a lieu dans notre salle blanche spécialisée Classe 100 000 (classe ISO 8) exempte de poussières .
Nos machines à mouler par injection horizontales sont équipées à 100 % de bras robotisés automatisés pour extraire les pièces sans contact humain.
Les pièces sont immédiatement transférées vers des postes d’emballage propres, garantissant une absence totale de contamination esthétique, depuis le sol d’usine jusqu’à votre chaîne d’assemblage.
Fort de 30 ans d’expérience dans la fabrication de moules et avec 90 % de sa production exportée vers plus de 50 pays, Yixun Industrial allie efficacité économique et ingénierie de classe mondiale. Que vous développiez des guides de lumière automobile, des optiques pour lampadaires ou des lentilles LED pour l’électronique grand public, notre équipe vous livre une qualité conforme aux normes PPAP, entièrement traçable.
de l'acier à moules détermine directement la transparence de la lentille en plastique. Afin d'éliminer toute diffusion de la lumière, l'atelier d'outillage de Yixun utilise des techniques avancées de polissage miroir (jusqu'à la norme SPI A-1) à l'aide d'électroérosion Charmilles/Sodik suisses importées et de polissage manuel au composé diamanté.
Choix d'acier premium : Nous utilisons des aciers à outils premium (tels que S136 ou NAK80) dotés d'une structure ultra-homogène, garantissant que la finition miroir reste impeccable même après des centaines de milliers de cycles.
Environnement de polissage sans poussière : Les étapes critiques du polissage sont réalisées dans des zones contrôlées afin d'empêcher les particules microscopiques de poussière de rayer les inserts du moule.
Le passage d'un prototype à empreinte unique à un moule de production de masse à 8 empreintes pose un défi majeur : Comment garantir que les 8 lentilles ont toutes des dimensions et des performances optiques identiques ?
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