EN
Forma wtryskowa do niestandardowych plastycznych komponentów medycznych, urządzeń medycznych klasy medycznej, skanerów ultradźwiękowych oraz podstawy ładowania z górną i dolną obudową
- OPIS
- Specyfikacje
- Zastosowania
- Zalety
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
OPIS
Podstawa formy oraz wnęki wykonane są z wysokiej jakości stali 738H, wstępnie utwardzonej do twardości HRC35–40, co całkowicie eliminuje konieczność dodatkowego hartowania po obróbce mechanicznej oraz zapobiega odkształceniom cieplnym. Czysta mikrostruktura stali 738H umożliwia osiągnięcie lustrzanego połysku przy polerowaniu oraz precyzyjne trawienie tekstur, zapewniając bezbłędny wygląd estetyczny końcowej części wytłaczanej.
Parametry obróbki formy są dostosowane do żywicy ABS 704 LRP, specjalnego tworzywa plastycznego przeznaczonego do zastosowań medycznych, zapewniającego bezpieczny kontakt z skórą oraz zgodność z surowymi wymogami regulacyjnymi. ABS 704 LRP charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, dzięki czemu gotowy uchwyt do sondy ultrasonograficznej nie pęka, nie zmienia koloru ani nie ulega degradacji podczas czyszczenia agresywnymi środkami dezynfekcyjnymi stosowanymi w szpitalach.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Forma wtryskowa do niestandardowych plastycznych komponentów medycznych, urządzeń medycznych klasy medycznej, skanerów ultradźwiękowych oraz podstawy ładowania z górną i dolną obudową |
| Numer modelu | 25139 |
| Baza formy | LKM |
| Materiał formy | s136 |
| Precyzja formy | +/- 0,01 mm |
| Żywotność pleśni | 1 milion cykli |
| Wnętrze pleśni | wieloprzewódność |
| System kanałów spustowych | zimny/gorący biegacz |
| Rodzaj bramki | Gniazdo wlewowe |
| Sprzęt | Wysokoprędkościowe frezarki CNC, standardowe frezarki CNC, EDM, cięcie drutem, WEDM, szlifierki, maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych o udźwigu od 50 do 818 ton. |
| Materiał z tworzyw sztucznych | ABS 704 LRP |
| Materiał metalowy | 738H HRC35–40 |
| Obróbki powierzchni | Polerowanie |
| Proszę dostarczyć | rysunki 2D/3D, próbki |
| System Jakości | ISO 9001: 2015 |
Zastosowania
Obudowa ultrasonografu do zastosowania przy łóżku pacjenta (POCUS): Produkcja ergonomicznych, odpornych na uderzenia uchwytów do przenośnych urządzeń ultrasonograficznych stosowanych w salach ratunkowych i pojazdach pogotowia.
Jednostki diagnostyczne do sal operacyjnych: Wykorzystanie odporności chemicznej materiału ABS 704 LRP do produkcji uchwytów wytrzymałych na agresywne, codzienne sterylizacje chemiczne stosowane w szpitalach oraz czyszczenie wilgotnymi ściereczkami.
Systemy ultrasonograficzne do oddziałów intensywnej terapii: Zastosowanie wysokiej stabilności wymiarowej stalowego gniazda formy 738H zapewnia doskonałe uszczelnienie połączeń uchwytu, uniemożliwiając przedostawanie się cieczy (żelu, krwi, wody) do elektroniki skanera.
Zalety
Biokompatybilność medyczna: Materiał ABS 704 LRP spełnia surowe wymagania sektora opieki zdrowotnej, gwarantując, że gotowy uchwyt do ultrasonografu jest nietoksyczny i całkowicie bezpieczny przy długotrwałym kontakcie ze skórą.
Wysoką integralność strukturalną: Połączenie podstawowej wytrzymałości twardoplastycznej gniazda formy ze stali hartowanej HRC35–40 z sztywną odpornością na uderzenia materiału ABS 704 LRP zapewnia niezwykle wytrzymał, odporny na upadki uchwyt do ultrasonografu.
Wyborne wykończenie powierzchni: Jednolita mikrostruktura stali 738H umożliwia polerowanie do połysku lustrzanego, co zapewnia bezbłędną, bezporowatą powierzchnię uchwytu z tworzywa ABS, uniemożliwiającą gromadzenie się bakterii.
Optymalna odporność chemiczna: Wtryskany żywiczny ABS zachowuje swoje właściwości strukturalne i wygląd estetyczny nawet po narażeniu na agresywne środki dezynfekcyjne stosowane w medycynie oraz żele akustyczne.
Często zadawane pytania
P: Jak wygląda Państwa kontrola jakości?
O: Dysponujemy zespołem specjalistów odpowiedzialnym za kontrolę jakości form; zdajemy sobie sprawę, że kontrola jakości jest priorytetem numer jeden w prowadzeniu działalności gospodarczej.
P: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: W przypadku większości form – od 45 do 60 dni roboczych (bez dni wolnych ustanowionych oficjalnie w Chinach) od momentu otrzymania zaliczki oraz zatwierdzenia rysunków technicznych formy.
Q:Kiedy mogę dostać próbkę?
O: Zależy to od konkretnych przedmiotów; zazwyczaj wymagane jest od 3 do 7 dni.
P: Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty cenowej na formę?
O: Plik części w formacie 3D (STEP/IGS), rysunek 2D z tolerancjami, rodzaj materiału, szacowna roczna objętość produkcji oraz dane techniczne maszyny wtryskowej (nośność, rozstaw kolumn zamocowawczych).
