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Präzisions-Herstellung von medizinischen Spritzgussformen für medizinische Ultraschall-Scannerköpfe mit Lasergehäuse aus ABS 704 LRP
- Beschreibung
- Spezifikationen
- Anwendungen
- Vorteile
- Häufig gestellte Fragen
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Der Formensockel und die Kavitäten bestehen aus hochwertigem, vorgehärtetem Stahl 738H mit einer Härte von HRC 35–40, wodurch eine nachträgliche Wärmebehandlung nach der Bearbeitung vollständig entfällt und thermische Verzugseffekte vermieden werden. Die saubere Mikrostruktur des Stahls 738H ermöglicht ein hochglänzendes Spiegelpolieren sowie eine präzise Texturätzung und gewährleistet so ein makelloses kosmetisches Erscheinungsbild des fertigen Spritzgussteils.
Die Werkzeugbearbeitungsparameter sind speziell auf das ABS 704 LRP-Harz abgestimmt, einen medizinischen Kunststoff der höchsten Qualität, der sicheren Hautkontakt und strikte regulatorische Konformität gewährleistet. ABS 704 LRP bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und stellt sicher, dass der fertige Ultraschallgriff bei der Reinigung mit aggressiven Krankenhausdesinfektionsmitteln nicht reißt, verfärbt oder degradiert.
Spezifikationen
| Produktname | Präzisions-Herstellung von medizinischen Spritzgussformen für medizinische Ultraschall-Scannerköpfe mit Lasergehäuse aus ABS 704 LRP |
| Formmodell | 25136 |
| Formgrundlage | LKM |
| Werkstoff der Form | s136 |
| Formgenauigkeit | +/- 0,01 mm |
| Lebensdauer der Schimmelpilze | 1 Million Schüsse |
| Formhöhle | Einkammer |
| Laufkanalsystem | kalter/Heißer Lauf |
| Ventiltyp | Unterlaufgatter |
| Geräte | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgießmaschinen von 50–818 t verfügbar. |
| Kunststoff | ABS 704 LRP |
| Metallmaterial | 738H HRC35–40 |
| Oberflächenbehandlung | Polieren |
| Bitte bereitstellen | 2D-/3D-Zeichnungen, Muster |
| Qualitätssystem | ISO 9001: 2015 |
Anwendungen
Ultraschallgeräte für den Einsatz am Patientenbett (POCUS): Herstellung ergonomischer, schlagfester Griffe für tragbare, handgeführte Ultraschallgeräte, die in Notaufnahmen und Rettungsfahrzeugen eingesetzt werden.
Diagnosegeräte für den Operationssaal: Nutzung der chemischen Beständigkeit von ABS 704 LRP, um Griffe einzusetzen, die aggressiver, täglicher chemischer Sterilisation und Abwischung mit Krankenhausdesinfektionsmitteln standhalten.
Ultraschallsysteme für die Intensivmedizin: Anwendung der hohen dimensionsstabilen Eigenschaften des Werkzeugstahls 738H, um perfekt abgedichtete Griffverbindungen zu gewährleisten und so das Eindringen von Flüssigkeiten (Gel, Blut, Wasser) in die Elektronik des Scanners zu verhindern.
Vorteile
Medizinische Biokompatibilität: ABS 704 LRP erfüllt strenge Anforderungen des Gesundheitswesens und gewährleistet, dass der fertige Ultraschall-Griff nicht toxisch ist und für eine längere Hautkontaktzeit vollständig sicher ist.
Hohe strukturelle Integrität: Die Kombination aus der Kerntauglichkeit des vorgehärteten Stahls HRC35–40 im Formhohlraum mit der steifen Schlagfestigkeit von ABS 704 LRP ergibt einen robusten, stoßsicheren Ultraschallgriff.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Die gleichmäßige Mikrostruktur des Stahls 738H ermöglicht eine spiegelglatte Polierung und führt zu einer makellosen, porenfreien ABS-Griff-Oberfläche, die die Ansammlung von Bakterien verhindert.
Optimale chemische Beständigkeit: Das geformte ABS-Harz behält seine strukturellen Eigenschaften und sein ästhetisches Erscheinungsbild auch bei Kontakt mit aggressiven medizinischen Desinfektionsmitteln und akustischen Gelen bei.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie sieht Ihre Qualitätskontrolle aus?
A: Wir verfügen über ein professionelles Team zur Kontrolle der Formqualität, da uns bewusst ist, dass Qualitätskontrolle die oberste Priorität im Geschäftsbetrieb darstellt.
F: Wie lange beträgt Ihre Lieferzeit?
A: Für die meisten Formen: 45 bis 60 Werktage (ohne chinesische gesetzliche Feiertage), nachdem die Anzahlung eingegangen und die Formzeichnungen genehmigt wurden
Q: Wie lange dauert es, bis ich die Probe bekomme?
A: Das hängt von Ihren konkreten Artikeln ab; in der Regel sind 3–7 Tage erforderlich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für eine Form zu erstellen?
A: 3D-Teiledatei (STEP/IGS), 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoffart, geschätzte jährliche Stückzahl sowie Angaben zur Spritzgießmaschine (Schließkraft, Säulenabstand).
