Cubierta superior de monitor médica de alta precisión en plástico PC más ABS, con molde fabricado en acero 738H P20

1. Sistemas hospitalarios y clínicos de monitorización: utilizado principalmente para la producción en masa de carcasas inferiores de monitores de cabecera para pacientes, dispositivos de medición de signos vitales y unidades de visualización diagnóstica en unidades de cuidados intensivos (UCI) y salas de operaciones.

2. Fabricación de dispositivos médicos bajo marca propia (OEM) o diseño propio (ODM): Sirve como componente crítico de herramientas para fabricantes de equipos originales especializados en carcasas robustas y resistentes a productos químicos, fabricadas en policarbonato (PC) más ABS, que deben soportar esterilizaciones frecuentes y desinfectantes de grado médico.

3. Equipos diagnósticos portátiles: Ideal para la fabricación de estructuras ligeras pero resistentes a los impactos, destinadas a carros móviles de monitorización y tabletas médicas portátiles que requieren una alta estabilidad dimensional y un acabado profesional en color PMS 656C.

4. Instrumentación de laboratorio: Se utiliza en la fabricación de bases protectoras para instrumentos analíticos sensibles, donde la integridad estructural del moldeado en acero de grados 738H y P20 garantiza un ajuste preciso de los componentes y la protección del hardware interno.

5. Hardware para telemedicina y atención remota: Aplicable al desarrollo de carcasa de alta calidad para centros domésticos de monitorización de la salud, que requieren un acabado estético en tono azul claro para integrarse tanto en entornos clínicos como en entornos de cuidado domiciliario.

1. Durabilidad excepcional de las herramientas: Al utilizar acero 738H para el núcleo y la cavidad, y acero P20 para la base del molde, la herramienta alcanza una dureza equilibrada (HRC 28-40). Esto evita la deformación del molde durante los ciclos de inyección a alta presión y prolonga la vida útil total del molde.

2. Precisión médica: Diseñado específicamente como un molde plástico médico, mantiene tolerancias ajustadas para garantizar un ajuste perfecto por «encaje a presión» con la carcasa superior, lo cual es fundamental para proteger los componentes electrónicos internos médicos frente al polvo y la humedad.

3. Calidad superficial optimizada: La elevada capacidad de pulido del acero 738H asegura que el color azul claro PMS 656C se reproduzca de forma uniforme, sin marcas de flujo, estrías plateadas ni defectos superficiales, manteniendo así el aspecto profesional «limpio» exigido en entornos hospitalarios.

4. Resistencia química y a la esterilización: El producto resultante es capaz de soportar limpiezas frecuentes con desinfectantes y agentes de limpieza de grado médico sin sufrir grietas por tensión ni decoloración.

5. Alta eficiencia de producción: El diseño avanzado de los canales de refrigeración integrados en la estructura 738H/P20 reduce los tiempos de ciclo y evita la deformación de las piezas, lo que permite una fabricación en volumen elevado manteniendo una consistencia dimensional del 100 %.

P: ¿Cómo es su control de calidad?

R: Contamos con un equipo profesional para controlar la calidad de los moldes, ya que sabemos que el control de calidad es la máxima prioridad para llevar a cabo nuestro negocio.

P: ¿Cuál es su plazo de entrega?

A: Para la mayoría de los moldes, de 45 a 60 días hábiles (sin incluir los días festivos oficiales chinos) después de recibir el depósito y aprobar los planos del molde

Q:¿Cuánto tiempo puedo obtener la muestra?

R: Depende de sus artículos específicos; generalmente se requieren entre 3 y 7 días.

P: ¿Qué información necesita para emitir una cotización de molde?

R: Archivo 3D de la pieza (STEP/IGS), plano 2D con tolerancias, tipo de material, volumen anual estimado y especificaciones de la máquina de inyección (capacidad en toneladas, distancia entre barras de sujeción).